一种老虎钳加工用打孔机构制造技术

技术编号:45155166 阅读:4 留言:0更新日期:2025-05-06 18:09
本发明专利技术提供了一种老虎钳加工用打孔机构,涉及老虎钳加工技术领域,包括转动连接在所述机架内的钻头,所述钻头内转动连接有随动套,所述随动套内安装有两个螺旋条,两个所述螺旋条分别贴合在所述钻头的切割槽内,所述随动套内转动连接有调节套,所述调节套的下端面上同轴心安装有摩擦盘,所述调节套的侧壁上开设有不少于八组的横向孔,每个所述横向孔内分别滑动连接有横向杆,该机构创新性地将钻孔清理和毛刺处理功能集成在一个装置中通过精密设计的钻头和摩擦盘组合,实现了对老虎钳旋转孔内部残留物的清理和孔边缘毛刺的同步处理这种一体化设计不仅提高了加工效率,还确保了加工质量的一致性,避免了传统分步骤加工可能带来的精度误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及老虎钳加工,更具体的说,它涉及一种老虎钳加工用打孔机构


技术介绍

1、在当前制造业领域中,老虎钳的生产工艺主要依赖于铸造技术,这种传统的铸造工艺虽然能够满足基本的生产需求,但在产品质量方面存在明显的不足,特别是在转轴连接孔的加工方面,由于铸造过程中金属液体的流动特性和凝固收缩等因素的影响,经常会在孔内壁留下铸造残留物,这些残留物不仅影响了零件之间的配合精度,还可能导致转轴运动不畅,同时,铸件表面,尤其是边缘部位往往会出现较为严重的毛刺问题,这些毛刺不仅影响产品的外观,更会对后续的装配和使用造成不利影响。

2、目前的生产工艺中,对于这些铸造缺陷的处理仍然停留在较为原始的阶段,现有的加工设备只能对老虎钳的各个部件进行分开处理,这种分散的加工方式不仅增加了工序环节,还延长了生产周期,例如,需要先对转轴连接孔进行钻孔或铰孔处理,然后再单独进行去毛刺作业,这种割裂的加工方式不仅降低了生产效率,还增加了人工成本,更重要的是,由于缺乏统一的加工基准,容易导致各个工序之间的加工精度不一致,最终影响产品的整体质量。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种老虎钳加工用打孔机构,以解决
技术介绍
中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种老虎钳加工用打孔机构,包括固定安装在外界设备上的机架和滑动连接在机架上的承接板;还包括传动机构,所述传动机构包括转动连接在所述机架内的钻头,所述钻头内转动连接有随动套,所述随动套内安装有两个螺旋条,两个所述螺旋条分别贴合在所述钻头的切割槽内,所述随动套内转动连接有调节套,所述调节套的下端面上同轴心安装有摩擦盘,所述调节套的侧壁上开设有不少于八组的横向孔,每个所述横向孔内分别滑动连接有横向杆,每个所述随动套的侧壁上分别开设有和横向杆对称的垂直槽,所述横向孔抵触在所述垂直槽内;还包括限位机构,所述限位机构包括开设在所述调节套侧壁上的多个斜向槽,所述斜向槽内滑动连接有斜向杆,所述随动套内开设有环形槽,每个所述斜向杆上分别套接安装有回程簧,所述回程簧的另一端连接在所述内部套上,所述内部套螺纹连接在所述斜向槽靠近外壁的一侧。

5、优选的是,所述传动机构还包括固定安装在所述机架上的固定套,所述固定套上同轴心安装有中间套,所述钻头转动连接在所述中间套和固定套内,这种设计通过固定套和中间套的同轴心安装,为钻头提供了双重支撑和导向,确保了钻头在高速旋转时的稳定性和同轴度。

6、优选的是,所述中间套内滑动连接有伸缩套,所述中间套内螺纹设有螺纹套,所述伸缩套的侧壁上开设有多个斜槽,每个所述斜槽内分别滑动连接有收缩板,每个所述贴合板上分别安装有多个压簧,多个所述压簧分别贴合在贴合板上,且多个所述横向杆分别顶在所述贴合板上,所述贴合板抵触在所述调节套的侧壁上,这种结构设计通过螺纹套和伸缩套的配合,实现了精确的压力调节,同时斜槽和收缩板的滑动连接配合压簧,确保了加工过程中压力的均匀分布和平稳过渡。

7、优选的是,每个所述收缩板上分别安装有多个压簧,多个所述压簧分别安装在所述斜槽的上端,且所述收缩板上安装有和压簧数量相同的导向杆,且所述导向杆套接在所述压簧内,且贴合板上开设有导向孔,所述导向杆滑动连接在所述导向孔内。

8、优选的是,所述调节套的侧壁上安装有多个限位块,每个所述贴合板的下端分别安装有限位套,且所述限位套滑动连接在所述限位块上,这种结构通过限位块和限位套的滑动配合,实现了贴合板运动的精确导向和限位,防止了贴合板在工作过程中发生偏转或晃动。

9、优选的是,所述限位机构包括滑动连接在所述调节套上的固定盘,所述固定盘上开设有圆角,所述摩擦盘的下端安装有多个停止杆,且所述固定盘滑动连接在多个所述停止杆上,这种设计通过固定盘的圆角结构和停止杆的配合,实现了摩擦盘的精确定位和限位。

10、优选的是,所述固定盘的下端等间距安装有多个弹簧,多个所述弹簧分别抵触在所述摩擦盘上,这种结构通过均匀分布的弹簧系统,为摩擦盘提供了稳定的预紧力,确保了摩擦盘与工件之间保持恒定的接触压力。

11、优选的是,所述承接板上开设有多个底部孔,且所述机架上安装有千斤顶,所述千斤顶的伸出端连接在所述承接板上。

12、优选的是,所述机架上安装有电机,所述电机的伸出端连接在所述钻头上。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本专利技术提供了一种老虎钳加工用打孔机构,具备以下

15、有益效果:

16、该机构创新性地将钻孔清理和毛刺处理功能集成在一个装置中通过精密设计的钻头和摩擦盘组合,实现了对老虎钳旋转孔内部残留物的清理和孔边缘毛刺的同步处理这种一体化设计不仅提高了加工效率,还确保了加工质量的一致性,避免了传统分步骤加工可能带来的精度误差,通过随动套、螺旋条和横向杆的配合,实现了加工过程中的自动力矩控制当摩擦力超过预设阈值时,横向杆会自动脱离垂直槽,有效防止了过度打磨对工件表面造成的损伤这种智能化的力矩控制确保了加工过程的安全性和工件表面质量,通过螺纹套、伸缩套和压簧的组合设计,实现了加工压力的精确调节操作者可以通过简单的扳手操作来调整压簧的预压力,从而精确控制打磨力度这种可调节性不仅提高了加工的灵活性,还能适应不同材质和不同加工要求的老虎钳,通过斜向杆、回程簧和固定盘的配合,确保了摩擦盘在垂直方向的稳定性特别是圆角设计的固定盘配合弹簧压力,提供了可靠的自锁功能,有效防止了加工过程中的晃动和脱离。

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【技术保护点】

1.一种老虎钳加工用打孔机构,包括固定安装在外界设备上的机架(11)和滑动连接在机架(11)上的承接板(12);其特征是:还包括传动机构,所述传动机构包括转动连接在所述机架(11)内的钻头(21),所述钻头(21)内转动连接有随动套(22),所述随动套(22)内安装有两个螺旋条(23),两个所述螺旋条(23)分别贴合在所述钻头(21)的切割槽内,所述随动套(22)内转动连接有调节套(24),所述调节套(24)的下端面上同轴心安装有摩擦盘(25),所述调节套(24)的侧壁上开设有不少于八组的横向孔(26),每个所述横向孔(26)内分别滑动连接有横向杆(27),每个所述随动套(22)的侧壁上分别开设有和横向杆(27)对称的垂直槽(28),所述横向孔(26)抵触在所述垂直槽(28)内;还包括限位机构,所述限位机构包括开设在所述调节套(24)侧壁上的多个斜向槽(31),所述斜向槽(31)内滑动连接有斜向杆(32),所述随动套(22)内开设有环形槽(102),每个所述斜向杆(32)上分别套接安装有回程簧(33),所述回程簧(33)的另一端连接在所述内部套(34)上,所述内部套(34)螺纹连接在所述斜向槽(31)靠近外壁的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述传动机构还包括固定安装在所述机架(11)上的固定套(29),所述固定套(29)上同轴心安装有中间套(210),所述钻头(21)转动连接在所述中间套(210)和固定套(29)内。

3.根据权利要求2所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述中间套(210)内滑动连接有伸缩套(211),所述中间套(210)内螺纹设有螺纹套(101),所述伸缩套(211)的侧壁上开设有多个斜槽(212),每个所述斜槽(212)内分别滑动连接有收缩板(213),每个所述贴合板(215)上分别安装有多个压簧(214),多个所述压簧(214)分别贴合在贴合板(215)上,且多个所述横向杆(27)分别顶在所述贴合板(215)上,所述贴合板(215)抵触在所述调节套(24)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:每个所述收缩板(213)上分别安装有多个压簧(214),多个所述压簧(214)分别安装在所述斜槽(212)的上端,且所述收缩板(213)上安装有和压簧(214)数量相同的导向杆(216),且所述导向杆(216)套接在所述压簧(214)内,且贴合板(215)上开设有导向孔(217),所述导向杆(216)滑动连接在所述导向孔(217)内。

5.根据权利要求4所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述调节套(24)的侧壁上安装有多个限位块(218),每个所述贴合板(215)的下端分别安装有限位套(219),且所述限位套(219)滑动连接在所述限位块(218)上。

6.根据权利要求1所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述限位机构包括滑动连接在所述调节套(24)上的固定盘(35),所述固定盘(35)上开设有圆角(36),所述摩擦盘(25)的下端安装有多个停止杆(37),且所述固定盘(35)滑动连接在多个所述停止杆(37)上。

7.根据权利要求6所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述固定盘(35)的下端等间距安装有多个弹簧(38),多个所述弹簧(38)分别抵触在所述摩擦盘(25)上。

8.根据权利要求1所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述承接板(12)上开设有多个底部孔(13),且所述机架(11)上安装有千斤顶(14),所述千斤顶(14)的伸出端连接在所述承接板(12)上。

9.根据权利要求1所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述机架(11)上安装有电机(15),所述电机(15)的伸出端连接在所述钻头(21)上。

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【技术特征摘要】

1.一种老虎钳加工用打孔机构,包括固定安装在外界设备上的机架(11)和滑动连接在机架(11)上的承接板(12);其特征是:还包括传动机构,所述传动机构包括转动连接在所述机架(11)内的钻头(21),所述钻头(21)内转动连接有随动套(22),所述随动套(22)内安装有两个螺旋条(23),两个所述螺旋条(23)分别贴合在所述钻头(21)的切割槽内,所述随动套(22)内转动连接有调节套(24),所述调节套(24)的下端面上同轴心安装有摩擦盘(25),所述调节套(24)的侧壁上开设有不少于八组的横向孔(26),每个所述横向孔(26)内分别滑动连接有横向杆(27),每个所述随动套(22)的侧壁上分别开设有和横向杆(27)对称的垂直槽(28),所述横向孔(26)抵触在所述垂直槽(28)内;还包括限位机构,所述限位机构包括开设在所述调节套(24)侧壁上的多个斜向槽(31),所述斜向槽(31)内滑动连接有斜向杆(32),所述随动套(22)内开设有环形槽(102),每个所述斜向杆(32)上分别套接安装有回程簧(33),所述回程簧(33)的另一端连接在所述内部套(34)上,所述内部套(34)螺纹连接在所述斜向槽(31)靠近外壁的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述传动机构还包括固定安装在所述机架(11)上的固定套(29),所述固定套(29)上同轴心安装有中间套(210),所述钻头(21)转动连接在所述中间套(210)和固定套(29)内。

3.根据权利要求2所述的一种老虎钳加工用打孔机构,其特征是:所述中间套(210)内滑动连接有伸缩套(211),所述中间套(210)内螺纹设有螺纹套(101),所述伸缩套(211)的侧壁上开设有多个斜槽(212),每个所述斜槽(212)内分别滑动连接有收缩板(213),每个所述贴合板(215)上分别安装有多个压簧(214),多个所述压簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘斌郭庆史江涛马涛李康
申请(专利权)人:江苏农林职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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