一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置制造方法及图纸

技术编号:45137998 阅读:31 留言:0更新日期:2025-05-06 17:56
本发明专利技术公开了一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,包括固定座、以及安装于固定座上的旋压机构,所述旋压机构包括:衔接件,外侧朝下倾斜设置有安装槽;旋压轮,通过衔接轴转动安装到所述安装槽的外侧,所述安装槽上固接有隔板,隔板的中部设置有导孔;冷却液雾化机构,包含固接于衔接件顶部的冷却液容器,所述冷却液容器内安装有超声雾化片;冷却雾化液流通机构,包含贯穿安装于衔接件顶部的导管,冷却液容器的上部安装有风扇,所述风扇的驱动轴传动连接到所述衔接轴上;冷却雾化液推出机构,包含转动设置于所述隔板内侧的安装槽内的若干个弧形叶片板。本发明专利技术能够在低成本投入的前提下实现对旋压轮的均匀冷却降温处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,其主要用于对转动过程中的工件进行表面槽旋压成型加工。


技术介绍

1、现有的工件、例如皮带轮等,经常需要通过相应的工件表面槽加工设备以在工件坯料的表面进行槽体加工。现有的工件表面槽加工设备一般包括用于对毛坯工件进行旋转驱动的工件旋转驱动装置、以及用于在工件的表面进行槽体旋压加工的旋压成型装置。

2、现有的工件表面槽加工设备用旋压成型装置主要包含由相应的移动驱动机构进行驱动的固定座、以及安装于固定座上的旋压机构,旋压机构一般包含旋压轮,通过相应的衔接件以将旋压轮转动安装到固定座上。加工过程中,通过移动驱动机构以将固定座、将旋压轮驱动到位,使旋压轮接触工件表面,从而在转动过程中的工件的表面进行表面槽加工。旋压轮在工件表面进行旋压加工的过程中容易形成一定程度的升温,由于升温量相较于其他机加工的升温而言相对较小,因此,部分旋压成型装置直接不设置冷却系统,导致升温后的旋压轮易形成少量的形变,从而影响加工精度;而部分旋压成型加工精度要求较高的,则采用冷却液直接喷洒的方式以对旋压轮和工件的接触位置进行冷却处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,包括由相应的移动驱动机构(1)进行驱动的固定座(2)、以及安装于所述固定座(2)上的旋压机构(3),其特征在于,所述旋压机构(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,其特征在于,若干个所述弧形叶片板(3051)分别按等间隔固接于相应的转轮(3052)上,所述转轮(3052)通过相应的固定轴(3053)转动安装到所述衔接件(301)上;所述风扇(3042)的驱动轴(5)通过带传动方式传动连接到所述固定轴(3053)上,所述固定轴(3053)通过带传动方式传动连接到所述衔接轴(3021)上。

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【技术特征摘要】

1.一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,包括由相应的移动驱动机构(1)进行驱动的固定座(2)、以及安装于所述固定座(2)上的旋压机构(3),其特征在于,所述旋压机构(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,其特征在于,若干个所述弧形叶片板(3051)分别按等间隔固接于相应的转轮(3052)上,所述转轮(3052)通过相应的固定轴(3053)转动安装到所述衔接件(301)上;所述风扇(3042)的驱动轴(5)通过带传动方式传动连接到所述固定轴(3053)上,所述固定轴(3053)通过带传动方式传动连接到所述衔接轴(3021)上。

3.根据权利要求2所述的一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,其特征在于,所述旋压轮(302)转动过程中,所述衔接轴(3021)带动所述固定轴(3053)、风扇(3042)分别进行转动,以驱动风扇(3042)转动将雾化后的冷却液沿导管(3041)打入安装槽(3011)内,并同时驱动所述弧形叶片板(3051)转动,以将安装槽(3011)内的冷却雾化液推出以对旋压轮(302)进行冷却。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面槽加工设备用旋压成型装置,其特征在于,所述隔板(4)的内侧按高低固接有一组位于所述导孔(401)上下侧的密封板(6),所述密封板(6)的两侧分别固接有相应的磁铁(7),所述转轮(3052)通过相应的单向轴承(8)转动安装到所述固定轴(3053)上,沿所述单向轴承(8)的可转动方向,所述弧形叶片板(3051)的外端部前侧面上分别固接有与所述磁铁(7)相对应的磁吸金属件(9),相邻两个以上的弧形叶片板(3051)的端部间距等于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:张培凯江烨林卫东卢晨李帮亮曾玮曾禄芬陈春枚
申请(专利权)人:福建威而特旋压科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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