【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器制造，具体涉及一种变压器风机的固定装置。
技术介绍
1、风冷变压器外部风机的布置方式通常分为两种，一种为风机底吹式，另一种为风机侧吹式。当风机需要侧吹式布置时，需要把风机固定到靠近片式散热散的两侧面位置。
2、目前常见的固定方式是在变压器油箱侧壁上焊接底板，然后再设计制作风机支架，风机通过螺栓连接到风机支架上，再整体通过螺栓连接到底板上。这种做法的缺点是需焊底板和设计并制作风机支架，操作工作量大，浪费人力和物力，且风机支架容易与变压器油箱侧壁上的其他部件产生干涉，而且后期拆装比较繁琐。
技术实现思路
1、为了进一步简化变压器风机固定装置的结构，提高风机工作效率，降低风机固定在片式散热器运行时的噪音，本技术提供一种变压器风机固定装置。
2、本技术是通过以下技术方案来实现：
3、本技术提供一种变压器风机的固定装置，包括紧固件、扣板、压板、减振垫和片式散热器，片式散热器一侧固定连接在变压器油箱外壁上，片式散热器另一侧连接风机，扣板扣在片式散热器一侧的相邻两个散热片之间，紧固件一端依次穿过扣板和两片散热片的间隙并紧固，紧固件另一端依次穿过压板、减振垫和风机在片式散热器另一侧紧固，从而将风机固定在片式散热器一侧。
4、进一步，紧固件包括配合的螺杆、螺母、垫圈和弹簧垫圈。
5、进一步，螺杆、螺母、垫圈和弹簧垫圈的规格是m16。
6、进一步，螺杆、螺母、垫圈和弹簧垫圈均为热浸镀锌材料。
7、进一步
8、进一步，扣板的横截面为u型，其厚度大于或者等于4mm。
9、进一步，扣板的表面进行镀锌处理。
10、进一步，压板的厚度为大于或者等于8mm。
11、进一步，减振垫的材料为耐油橡胶板，其厚度大于或者等于30mm。
12、进一步，每个风机设置扣板和压板的数量各为4个。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
14、本技术公开了一种变压器风机的固定装置，包括紧固件、扣板、压板、减振垫、风机和片式散热器，其中紧固件包括配合的螺杆、螺母、垫圈和弹簧垫圈，紧固件规格是m16，保证紧固件有足够的强度固定风机。紧固件采用热浸镀锌材料，有效防止紧固件长期暴露在空气中生锈。片式散热器一侧固定连接在变压器油箱外壁上，片式散热器另一侧固定连接风机，扣板扣到片式散热器一侧的两个散热片之间，紧固件一端依次穿过扣板和两片散热片的间隙并紧固，紧固件另一端依次穿过压板、减振垫和风机在片式散热器另一侧并紧固，从而将风机固定在片式散热器一侧。通过此风机固定装置，使风机安装方式简单易操作，节约了成本，提高了风机工作效率。
15、进一步地，扣板设置有一个两端为半圆弧的长条孔，用于螺杆顺利穿过并可以调整位置。
16、进一步地，扣板的横截面为u型，厚度大于或者等于4mm，在保证扣板不变形的情况下增大受力面积，有效防止散热片不变形。
17、进一步地，扣板的表面进行镀锌处理，防止扣板长期暴露在空气中生锈。
18、进一步地，压板的厚度为大于或者等于8mm，使压板能够承受水平方向的压力和竖直方向的剪切力。
19、进一步地，减振垫的材料为耐油橡胶板，其厚度大于或者等于30mm，能够有效降低风机运行时产生的噪音，确保减振垫受到螺母的挤压后不变形。
20、进一步地，每个风机设置扣板和压板的数量各为4个，使风机受力均匀。
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1.一种变压器风机的固定装置，其特征在于，包括紧固件、扣板(1)、压板(6)、减振垫(7)和片式散热器(9)，片式散热器(9)一侧固定连接在变压器油箱外壁上，片式散热器(9)另一侧连接风机(8)，扣板(1)扣在片式散热器(9)一侧的相邻两个散热片之间，紧固件一端依次穿过扣板(1)和两片散热片的间隙并紧固，紧固件另一端依次穿过压板(6)、减振垫(7)和风机(8)在片式散热器另一侧紧固，从而将风机(8)固定在片式散热器(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的变压器风机的固定装置，其特征在于，紧固件包括配合的螺杆(2)、螺母(3)、垫圈(4)和弹簧垫圈(5)。
3.根据权利要求2所述的变压器风机的固定装置，其特征在于，螺杆(2)、螺母(3)、垫圈(4)和弹簧垫圈(5)的规格是M16。
4.根据权利要求2所述的变压器风机的固定装置，其特征在于，螺杆(2)、螺母(3)、垫圈(4)和弹簧垫圈(5)均为热浸镀锌材料。
5.根据权利要求2所述的变压器风机的固定装置，其特征在于，扣板(1)设置有一个两端为半圆弧的长条孔，用于螺杆(2)穿过。
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