一种伺服电机模组用降噪结构制造技术

本技术公开了一种伺服电机模组用降噪结构，包括电机本体，所述电机本体的底部固定连接有支撑座，所述电机本体的下方设置有隔音底壳，所述隔音底壳与支撑座固定连接，所述电机本体的上方设置有隔音顶壳，所述隔音顶壳的边缘位置与隔音底壳的边缘位置相适配，本技术通过隔音底壳和隔音顶壳可以对电机本体进行隔绝，从而降低电机本体内部发出的噪音，同时该隔音底壳和隔音顶壳内壁上设置的散热管道可以对电机本体产生的热量进行挥发，而进气孔和散热孔分布在散热管道的两端，可以延长电机本体内部发出的噪音通过散热管道传导至外界的距离，在保证不影响散热的同时，有效起到了降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机降噪，具体为一种伺服电机模组用降噪结构。

技术介绍

1、目前，传统的串激有刷电机中，在使用过程中由于电机的振动和高速旋转，会造成很尖锐的气流噪音，由于电机自身的尺寸越来越紧凑，导致现有电机在极小的内部空间内会形成速度极快的涡旋气流，这正是尖锐噪音的由来。

2、现有的降噪处理方式通常是在电机的外部设置一个密封的隔音外壳，来缓解电机内部产生的噪音，但是这种降噪方式会导致电机的热量无法有效挥发，因此，如何在保证不影响电机散热的同时对电机进行降噪，成为一个问题。为此，提出了一种伺服电机模组用降噪结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种伺服电机模组用降噪结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机模组用降噪结构，包括电机本体，所述电机本体的底部固定连接有支撑座，所述电机本体的下方设置有隔音底壳，所述隔音底壳与支撑座固定连接，所述电机本体的上方设置有隔音顶壳，所述隔音顶壳的边缘位置与隔音底壳的边缘位置相适配，所述隔音底壳和隔音顶壳之间通过固定机构进行连接，所述隔音底壳和隔音顶壳的内部均设置有散热降噪结构，所述散热降噪结构由多个散热管道组成，多个所述散热管道均固定连接在隔音顶壳的内壁上，所述散热管道靠近电机本体的侧壁开设有进气孔，所述散热管道远离电机本体的侧壁开设有散热孔且所述散热孔贯穿隔音顶壳。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述散热管道沿着隔音顶壳的轴向分布，且多个所述散热管道呈弧形阵列。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述进气孔和散热孔分布在散热管道的两端。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述固定机构由连接底板和连接顶板组成，所述隔音底壳的两侧分别固定连接有三个连接底板，所述隔音顶壳上位于连接底板的上方固定安装有连接顶板，所述连接底板和连接顶板上均开设有固定孔。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述隔音顶壳的底部边缘位置固定连接有密封条，所述隔音底壳的上端边缘位置开设有与密封条相互适配的密封槽。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述隔音顶壳的内壁后侧固定连接有后挡板，所述隔音底壳的内壁后侧开设有与后挡板滑动契合后卡槽，所述隔音底壳的内壁前侧固定连接有前挡板，所述隔音顶壳的内壁前侧开设有与前挡板滑动契合的前卡槽。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述前挡板的中心位置设置有容纳电机本体输出轴的安装套筒，所述安装套筒内设置有轴承。

9、本技术提供了一种伺服电机模组用降噪结构，具备以下有益效果：

10、本技术通过隔音底壳和隔音顶壳可以对电机本体进行隔绝，从而降低电机本体内部发出的噪音，同时该隔音底壳和隔音顶壳内壁上设置的散热管道可以对电机本体产生的热量进行挥发，而进气孔和散热孔分布在散热管道的两端，可以延长电机本体内部发出的噪音通过散热管道传导至外界的距离，在保证不影响散热的同时，有效起到了降噪的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种伺服电机模组用降噪结构，包括电机本体(17)，其特征在于：所述电机本体(17)的底部固定连接有支撑座(3)，所述电机本体(17)的下方设置有隔音底壳(1)，所述隔音底壳(1)与支撑座(3)固定连接，所述电机本体(17)的上方设置有隔音顶壳(2)，所述隔音顶壳(2)的边缘位置与隔音底壳(1)的边缘位置相适配，所述隔音底壳(1)和隔音顶壳(2)之间通过固定机构进行连接，所述隔音底壳(1)和隔音顶壳(2)的内部均设置有散热降噪结构，所述散热降噪结构由多个散热管道(15)组成，多个所述散热管道(15)均固定连接在隔音顶壳(2)的内壁上，所述散热管道(15)靠近电机本体(17)的侧壁开设有进气孔(16)，所述散热管道(15)远离电机本体(17)的侧壁开设有散热孔(6)且所述散热孔(6)贯穿隔音顶壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述散热管道(15)沿着隔音顶壳(2)的轴向分布，且多个所述散热管道(15)呈弧形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述进气孔(16)和散热孔(6)分布在散热管道(15)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述固定机构由连接底板(4)和连接顶板(5)组成，所述隔音底壳(1)的两侧分别固定连接有三个连接底板(4)，所述隔音顶壳(2)上位于连接底板(4)的上方固定安装有连接顶板(5)，所述连接底板(4)和连接顶板(5)上均开设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述隔音顶壳(2)的底部边缘位置固定连接有密封条(14)，所述隔音底壳(1)的上端边缘位置开设有与密封条(14)相互适配的密封槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述隔音顶壳(2)的内壁后侧固定连接有后挡板(7)，所述隔音底壳(1)的内壁后侧开设有与后挡板(7)滑动契合后卡槽(8)，所述隔音底壳(1)的内壁前侧固定连接有前挡板(10)，所述隔音顶壳(2)的内壁前侧开设有与前挡板(10)滑动契合的前卡槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述前挡板(10)的中心位置设置有容纳电机本体(17)输出轴的安装套筒(11)，所述安装套筒(11)内设置有轴承(12)。

...

【技术特征摘要】

1.一种伺服电机模组用降噪结构，包括电机本体(17)，其特征在于：所述电机本体(17)的底部固定连接有支撑座(3)，所述电机本体(17)的下方设置有隔音底壳(1)，所述隔音底壳(1)与支撑座(3)固定连接，所述电机本体(17)的上方设置有隔音顶壳(2)，所述隔音顶壳(2)的边缘位置与隔音底壳(1)的边缘位置相适配，所述隔音底壳(1)和隔音顶壳(2)之间通过固定机构进行连接，所述隔音底壳(1)和隔音顶壳(2)的内部均设置有散热降噪结构，所述散热降噪结构由多个散热管道(15)组成，多个所述散热管道(15)均固定连接在隔音顶壳(2)的内壁上，所述散热管道(15)靠近电机本体(17)的侧壁开设有进气孔(16)，所述散热管道(15)远离电机本体(17)的侧壁开设有散热孔(6)且所述散热孔(6)贯穿隔音顶壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述散热管道(15)沿着隔音顶壳(2)的轴向分布，且多个所述散热管道(15)呈弧形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机模组用降噪结构，其特征在于：所述进气孔(16)和散热孔(6)分布在散热管道(15)的两端。

4....

【专利技术属性】
技术研发人员：柯成国，罗居峰，韩义，
申请(专利权)人：江苏泰莱传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：