【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤机，更具体地涉及煤机刮板修复智能检测设备。
技术介绍
1、刮板输送机是在煤矿挖掘中用来进行煤炭运输的重要装备，它的性能、寿命和可靠性影响着煤炭挖掘行业的发展，在实际矿井工作中，由于长时间运行的磨损以及恶劣环境的侵蚀，使刮板机的性能、寿命和可靠性都逐渐降低，会出现弯折、卡顿、关键部位被侵蚀等现象。
2、物料颗粒在刮板与中部槽间隙内被挤压破碎，会对刮板造成有着强烈的刮削与磨损，刮板多因磨损严重，尺寸减少过多而失效报废，因而煤机在运行的过程中，需要对煤机刮板的状态进行实时检测，然而现有的煤机刮板修复智能检测设备通常利用高速工业相机进行实时检测，由于煤机大小规格不同，检测设备不便于根据煤机大小进行灵活调节，适用性较低，其次，需要定期清理高速工业相机镜头，清理较为繁琐，为此，我们提出煤机刮板修复智能检测设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了煤机刮板修复智能检测设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：煤机刮板修复智能检测设备，包括煤机机体与检测箱，所述检测箱的内腔顶部固定安装有高速工业相机，所述检测箱的一侧底部设置有防护清理机构，所述煤机机体的两侧对称设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括设置在煤机机体两侧的底板，所述底板的顶部开设有移动槽，所述底板的内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆靠近驱动电机的一端螺纹连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连
3、优选的，所述底板位于移动槽的两侧对称开设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽构成滑动限位结构。
4、优选的，所述底板内腔顶部固定连接有限位板，所述往复丝杆远离驱动电机的一端与限位板轴承连接。
5、优选的，所述防护清理机构包括设置在检测箱内腔底部的挡板，所述挡板远离检测箱的一侧中部固定连接有把手，所述挡板远离把手的两侧对称固定连接有磁性滑块，所述挡板远离把手的顶部一侧固定连接有毛刷板。
6、优选的，所述检测箱的内壁两侧底部对称开设有滑槽，所述磁性滑块与滑槽构成滑动连接结构。
7、优选的，所述检测箱位于滑槽的两侧对称固定连接有磁铁，所述磁性滑块与磁铁之间设置为相互吸引的磁吸力。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1.本技术在使用时，通过高速工业相机对刮板状态的拍摄进行检测，通过启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑动板沿着滑动槽上下移动，从而带动支撑架沿着移动槽上下移动，进而便于根据实际所需灵活调节检测箱的高度，便于针对不同高度型号大小的煤机机体进行灵活调节，操作便捷，适用性较强，有利于提高装置的灵活实用性。
10、2.本技术通过设有防护清理机构，通过向外拉动把手，把手带动挡板向外移动，从而便于高速工业相机的拍摄作业，挡板在移动过程中会带动毛刷板向外移动，便于对高速工业相机镜头表面灰尘进行清理，从而便于提高拍摄的清晰度，不使用时，将挡板盖合即可，通过磁性滑块与磁铁之间的磁吸力作用下，使得挡板的盖合更为稳定，便于对高速工业相机起到防尘保护作用，有利于提高其使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.煤机刮板修复智能检测设备，包括煤机机体(1)与检测箱(2)，其特征在于：所述检测箱(2)的内腔顶部固定安装有高速工业相机(6)，所述检测箱(2)的一侧底部设置有防护清理机构(3)，所述煤机机体(1)的两侧对称设置有高度调节机构(4)，所述高度调节机构(4)包括设置在煤机机体(1)两侧的底板(41)，所述底板(41)的顶部开设有移动槽(42)，所述底板(41)的内腔底部固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端固定连接有往复丝杆(45)，所述往复丝杆(45)靠近驱动电机(44)的一端螺纹连接有滑动板(46)，所述滑动板(46)顶部固定连接有支撑架(47)，所述支撑架(47)顶部固定连接在防护清理机构(3)底部一侧。
2.根据权利要求1所述的煤机刮板修复智能检测设备，其特征在于：所述底板(41)位于移动槽(42)的两侧对称开设有滑动槽(43)，所述滑动板(46)与滑动槽(43)构成滑动限位结构。
3.根据权利要求1所述的煤机刮板修复智能检测设备，其特征在于：所述底板(41)内腔顶部固定连接有限位板(48)，所述往复丝杆(45)远离驱动电机(4
4.根据权利要求1所述的煤机刮板修复智能检测设备，其特征在于：所述防护清理机构(3)包括设置在检测箱(2)内腔底部的挡板(31)，所述挡板(31)远离检测箱(2)的一侧中部固定连接有把手(33)，所述挡板(31)远离把手(33)的两侧对称固定连接有磁性滑块(34)，所述挡板(31)远离把手(33)的顶部一侧固定连接有毛刷板(32)。
5.根据权利要求4所述的煤机刮板修复智能检测设备，其特征在于：所述检测箱(2)的内壁两侧底部对称开设有滑槽(5)，所述磁性滑块(34)与滑槽(5)构成滑动连接结构。
6.根据权利要求5所述的煤机刮板修复智能检测设备，其特征在于：所述检测箱(2)位于滑槽(5)的两侧对称固定连接有磁铁(35)，所述磁性滑块(34)与磁铁(35)之间设置为相互吸引的磁吸力。
...【技术特征摘要】
1.煤机刮板修复智能检测设备，包括煤机机体(1)与检测箱(2)，其特征在于：所述检测箱(2)的内腔顶部固定安装有高速工业相机(6)，所述检测箱(2)的一侧底部设置有防护清理机构(3)，所述煤机机体(1)的两侧对称设置有高度调节机构(4)，所述高度调节机构(4)包括设置在煤机机体(1)两侧的底板(41)，所述底板(41)的顶部开设有移动槽(42)，所述底板(41)的内腔底部固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端固定连接有往复丝杆(45)，所述往复丝杆(45)靠近驱动电机(44)的一端螺纹连接有滑动板(46)，所述滑动板(46)顶部固定连接有支撑架(47)，所述支撑架(47)顶部固定连接在防护清理机构(3)底部一侧。
2.根据权利要求1所述的煤机刮板修复智能检测设备，其特征在于：所述底板(41)位于移动槽(42)的两侧对称开设有滑动槽(43)，所述滑动板(46)与滑动槽(43)构成滑动限位结构。
3.根据权利要求1所述的煤机刮板修...
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