【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造装备，特别涉及一种用于l型铸件的省砂砂箱。
技术介绍
1、砂箱是砂型铸造造型工艺的常用设备。在使用砂箱造型时，需要铸件模具周围填充型砂，拔模后形成铸型空腔，然而由于l型铸件的特殊结构，使用普通砂箱所需要的造型砂用量大，造成造型砂的浪费且砂型排气不畅；同时由于造型操作繁琐、造型时间长，严重限制造型车间效率，进而影响铸件生产效率和产量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于l型铸件的省砂砂箱，能够减少铸造l型铸件的型砂用量，降低生产成本；便于打箱清理，提高生产效率。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于l型铸件的省砂砂箱，包括砂箱本体，砂箱本体内中部设有浇铸通道，砂箱本体包括下砂箱和放置于下砂箱上端的上砂箱，上砂箱上设有与浇铸通道相连通的浇口杯，下砂箱内相对设有两个l型铸件型腔，两个l型铸件型腔通过横浇通道连通，浇铸通道与横浇通道连通，上砂箱内相对设有两个成形钢板，成形钢板和上砂箱内壁之间设有多个砂箱筋，下砂箱内底部设有多个支撑筋。
3、作为优选的方案，所述上砂箱呈矩形且为中空结构，上砂箱下端开口，所下砂箱呈矩形且为中空结构，下砂箱上端开口。
4、作为优选的方案，所述成形钢板沿上砂箱宽度方向设置，砂箱筋垂直于成形钢板。
5、作为优选的方案，所述支撑筋沿下砂箱宽度方向设置。
6、作为优选的方案，所述成形钢板的高度低于上砂箱的高度。
7、作为优选的方案，所述上
8、作为优选的方案，所述下砂箱左右侧壁上分别设有箱耳，同侧的箱耳与同侧的侧壁之间设有加强筋。
9、本申请的有益效果为：本申请成形钢板和砂箱筋形成省砂区域；并且两个l型铸件型腔通过横浇通道连通与浇铸通道连通，两件l型铸件共用浇注系统，这使得每两件l型铸件与普通单件铸件相比，生产所需的型砂用量大大减少，降低了l型铸件铸造用砂箱的整体重量，从而起到降低生产成本，提高生产效率的作用。
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1.一种用于L型铸件的省砂砂箱，其特征在于，包括砂箱本体，砂箱本体内中部设有浇铸通道，砂箱本体包括下砂箱（2）和放置于下砂箱（2）上端的上砂箱（1），上砂箱（1）上设有与浇铸通道相连通的浇口杯（7），下砂箱（2）内相对设有两个L型铸件型腔（5），两个L型铸件型腔（5）通过横浇通道连通，浇铸通道与横浇通道连通，上砂箱（1）内相对设有两个成形钢板（11），成形钢板（11）和上砂箱（1）内壁之间设有多个砂箱筋（12），下砂箱（2）内底部设有多个支撑筋（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于L型铸件的省砂砂箱，其特征在于：所述上砂箱（1）呈矩形且为中空结构，上砂箱（1）下端开口，所下砂箱（2）呈矩形且为中空结构，下砂箱（2）上端开口。
3.根据权利要求2所述的一种用于L型铸件的省砂砂箱，其特征在于：所述成形钢板（11）沿上砂箱（1）宽度方向设置，砂箱筋（12）垂直于成形钢板（11）。
4.根据权利要求2所述的一种用于L型铸件的省砂砂箱，其特征在于：所述支撑筋（21）沿下砂箱（2）宽度方向设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于L型铸件的
6.根据权利要求1所述的一种用于L型铸件的省砂砂箱，其特征在于：所述上砂箱（1）左右侧壁上分别设有箱耳（3），同侧的箱耳（3）与同侧的侧壁之间设有加强筋（4）。
7.根据权利要求1所述的一种用于L型铸件的省砂砂箱，其特征在于：所述下砂箱（2）左右侧壁上分别设有箱耳（3），同侧的箱耳（3）与同侧的侧壁之间设有加强筋（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于l型铸件的省砂砂箱，其特征在于，包括砂箱本体，砂箱本体内中部设有浇铸通道，砂箱本体包括下砂箱（2）和放置于下砂箱（2）上端的上砂箱（1），上砂箱（1）上设有与浇铸通道相连通的浇口杯（7），下砂箱（2）内相对设有两个l型铸件型腔（5），两个l型铸件型腔（5）通过横浇通道连通，浇铸通道与横浇通道连通，上砂箱（1）内相对设有两个成形钢板（11），成形钢板（11）和上砂箱（1）内壁之间设有多个砂箱筋（12），下砂箱（2）内底部设有多个支撑筋（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于l型铸件的省砂砂箱，其特征在于：所述上砂箱（1）呈矩形且为中空结构，上砂箱（1）下端开口，所下砂箱（2）呈矩形且为中空结构，下砂箱（2）上端开口。
3.根据权利要求2所述的一种用于l型铸件的省...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇，陈政阳，李然，杜瑞昌，李增利，王新华，陈东阳，李桐，
申请(专利权)人：中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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