【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及套膜机，特别涉及一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备及挂膜方法。
技术介绍
1、目前，在饲料、化工等料袋码垛行业中，袋装货物露天安放的情况非常普遍。现有的防护措施主要采用两种方式：裹膜和套膜。采用冷拉伸薄膜进行套膜可以提供5至6面防雨雪浸湿的包装，确保货物不受天气影响，还具有防紫外线功能。此外，冷拉伸薄膜具有很高的抗穿刺性，可以为料袋提供整垛防护，防止意外造成料袋破损。冷拉伸套膜技术的关键在于成功将膜架上的薄膜经输送、热合裁切、开模集膜到最后实现拉伸套垛，确保整个过程的连续性和稳定性。
2、然而，现有的套膜机在即将使用完薄膜卷需要更换新的薄膜卷时，需要浪费较多薄膜，更换过程复杂，更换时间长，需要多人协调合作，需要浪费很多薄膜进行前期调试等。而且需要整条线停机人员爬上爬下更换，造成不必要的经济损失，而且还具有安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备及挂膜方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、第一方面，本申请提供了一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，包括放置于套膜机的进膜口的支架机构，所述支架机构上安装有：
4、摆臂机构，其能够将薄膜卷对中，并通过摆臂带动所述薄膜卷摆动；
5、放卷机构，其位于所述摆臂机构的一侧，用于将存储在所述薄膜卷上的薄膜平稳、连续地释放出来，为后续工序提供稳定的薄膜供应；
6、热合机构，其
7、其中，所述摆臂机构上还安装有用于检测所述薄膜卷是否需要更换的检测膜卷机构。
8、在一种可能的实现方式中，所述支架机构包括：
9、支架骨架；
10、通过推杆圆销铰接于所述支架骨架上的推杆电机；
11、安装于所述支架骨架上的用于供电的变压电盒；
12、安装于所述支架骨架上的用于控制各机构协同工作的控制盒；以及
13、安装于所述支架骨架上的用于对所述摆臂机构提供限位保护的限位开关；
14、其中，所述推杆圆销的端部还具有防止其轴向窜动的推杆开口销。
15、在一种可能的实现方式中，所述摆臂通过摆臂轴承座转动连接于所述支架骨架上，且所述摆臂的中部通过摆臂圆销与所述推杆电机的推动端相铰接；
16、其中，所述摆臂圆销的端部还安装有防止其轴向窜动的摆臂开口销。
17、在一种可能的实现方式中，所述薄膜卷套设于气涨轴上，所述气涨轴的两端分别通过可调部以及滚动部与所述摆臂转动连接。
18、在一种可能的实现方式中，所述可调部包括：
19、安装于所述摆臂上的可调侧翘板和可调侧安装板；
20、转动连接于所述可调侧翘板与所述可调侧安装板之间的丝杆；
21、安装于所述可调侧翘板与所述可调侧安装板之间的且与所述丝杆相平行的光轴；
22、与所述丝杆远离所述气涨轴的一端相连的手轮；
23、沿所述丝杆和所述光轴在所述可调侧翘板与所述可调侧安装板之间平移的滑块；
24、通过压簧弹性安装于所述滑块内侧的升降块；
25、通过轴端卡簧安装于所述升降块顶部的调节轴承；以及
26、通过轴端卡簧安装于所述可调侧翘板接近所述气涨轴一侧的两个滚动轴承；
27、其中，所述调节轴承与所述气涨轴的端部接触，所述两个滚动轴承用于支撑所述气涨轴，所述压簧的下方具有防止其轴向窜动的滑块封板，所述升降块上套设有用于减少阻尼的升降块衬套，所述光轴上套设有用于减少阻尼的光轴衬套。
28、在一种可能的实现方式中，所述滚动部包括：
29、安装于所述摆臂上的滚动侧翘板和滚动侧安装板；以及
30、安装于所述滚动侧翘板与所述滚动侧安装板之间的两个相平行的d轴；
31、其中，每个所述d轴上均套设有多个用于支撑所述气涨轴的滚动轴承，所述滚动轴承与所述d轴之间具有用于防止所述滚动轴承轴向窜动的d轴套。
32、在一种可能的实现方式中，所述检测膜卷机构包括：
33、通过检测轴承与所述摆臂转动连接的检测臂；
34、与所述检测臂远离所述检测轴承的一端相连的检测杆；以及
35、通过尼龙轴承与所述检测杆远离所述检测臂的一端相连的尼龙轮；
36、其中，所述尼龙轮与所述薄膜卷接触滚动，所述尼龙轴承通过尼龙轮锁片防止其在所述检测杆上窜动，所述检测轴承的一侧还安装有凸轮，所述凸轮通过凸轮锁片安装于所述检测臂上，所述摆臂上安装有与所述凸轮的位置相对应的位置传感器。
37、在一种可能的实现方式中，所述放卷机构包括：
38、用于引导薄膜平稳、连续地释放出来的多个辊；以及
39、用于换膜时将旧的所述薄膜卷的尾部与新的所述薄膜卷的头部压紧的压紧臂。
40、在一种可能的实现方式中，所述热合机构包括：
41、安装于所述支架骨架上的热合固定杆；
42、安装于所述支架骨架上的气缸；以及
43、通过连接块安装于所述气缸的推动端上的热合活动杆；
44、其中，所述热合固定杆与所述热合活动杆的位置相对应，所述热合固定杆和所述热合活动杆上均安装有热合条；所述热合条的热合面上具有缺口，便于旧的所述薄膜卷的尾部排气，使对接部分更易进入套膜机中；所述热合条上附有特氟龙布，使得薄膜不会与之粘连。
45、第二方面，本申请提供了一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜方法，所述方法适用于如上所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，所述方法包括：
46、s1、响应于控制盒接收到检测膜卷机构的凸轮相对应的位置传感器发出的薄膜卷待更换信号，控制摆臂转动至下限位；
47、s2、通过压缩空气将膜卷直径1.2m以下的新的薄膜卷固定套设于所述气涨轴上；
48、s3、通过转动手轮带动调节轴承位移，使所述气涨轴上的新的薄膜卷对中；
49、s4、响应于新的薄膜卷对中之后，所述检测膜卷机构下放，使尼龙轮始终与新的薄膜卷表面接触，通过凸轮相对应的位置传感器实时监控新的薄膜卷的待更换情况；
50、s5、将新的薄膜卷的头部与旧的薄膜卷的尾部均穿过放卷机构的多个辊之间，并通过压紧臂将两者相对固定；
51、s6、利用所述控制盒启动热合机构，使热合活动杆与热合固定杆上的热合条相合，热合条的热合温度为100-120℃，热合时间为1-2s，完成旧的薄膜卷的尾部与新的薄膜卷的头部加热熔合，所述热合条的热合面上的缺口便于旧的所述薄膜卷的尾部排气，使对接部分更易进入套膜机中，所述热合条上附有的特氟龙布，使得薄膜不会与之粘连。
52、本专利技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
53、通过在套膜机的进膜口设置支架机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，包括放置于套膜机的进膜口的支架机构（1），其特征在于，所述支架机构（1）上安装有：
2.根据权利要求1所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述支架机构（1）包括：
3.根据权利要求2所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述摆臂（201）通过摆臂轴承座（204）转动连接于所述支架骨架（101）上，且所述摆臂（201）的中部通过摆臂圆销（202）与所述推杆电机（104）的推动端相铰接；
4.根据权利要求1所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述薄膜卷（206）套设于气涨轴（205）上，所述气涨轴（205）的两端分别通过可调部以及滚动部与所述摆臂（201）转动连接。
5.根据权利要求4所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述可调部包括：
6.根据权利要求4所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述滚动部包括：
7.根据权利要求1所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述检测膜卷机构（3）包括：
8.
9.根据权利要求2所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述热合机构（5）包括：
10.一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜方法，所述方法适用于如权利要求1至9任一所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，包括放置于套膜机的进膜口的支架机构（1），其特征在于，所述支架机构（1）上安装有：
2.根据权利要求1所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述支架机构（1）包括：
3.根据权利要求2所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述摆臂（201）通过摆臂轴承座（204）转动连接于所述支架骨架（101）上，且所述摆臂（201）的中部通过摆臂圆销（202）与所述推杆电机（104）的推动端相铰接；
4.根据权利要求1所述的应用于冷拉伸套膜机的挂膜设备，其特征在于，所述薄膜卷（206）套设于气涨轴（205）上，所述气涨轴（205）的两端分别通过可调部以及滚动部与所述摆臂（201）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡学铖，季晨旭，顾静，
申请(专利权)人：无锡力马化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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