【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣破碎，尤其涉及一种不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置及方法。
技术介绍
1、钢渣是钢铁业炼钢过程中排放的工业固体废弃物，钢渣原料中含有丰富的资源，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。产生量约占钢产量的15％左右，2020年，钢渣年排放量约为1.6亿吨，约占钢铁工业固废总量的24％，综合利用率不足40％，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
2、钢渣骨料具有强度高、表面粗糙、耐磨和耐久性好、容重大、稳定性好等优点，相对于普通碎石还具有耐低温开裂的特性。目前，钢渣大宗量利用是作为粗细骨料使用，主要用于配制水泥混凝土或与钢渣沥青混凝土，被可广泛用于道路工程回填。
3、但炼钢产生的钢渣粒径大小不一，不满足骨料粒径级配要求，因此，不能直接用于配制混凝土，需要对钢渣作进一步的破碎筛分处理。然而，现有钢渣破碎筛分装置，如专利cn220443939u，虽然实现了钢渣的破碎与筛分一体化设置，但其并不能实现对钢渣破碎粒径以及筛分粒径的自动控制。在需要生产不同粒径的钢渣时，仍需要采用多种生产加工设备协同工作，增加了钢渣破碎过程和生产成本，影响钢渣大宗量利用。
4、因此，通过在钢渣破碎时调节各辊轴破碎组件之间的间距，以实现对钢渣破碎粒度的自动控制；通过对钢渣筛分时调节筛网网眼大小，以实现钢渣筛分粒度的自动控制；以及通过破碎箱、筛分箱和提升机相互配合，实现对不符合骨料粒径级配要求的钢渣进行循环破碎筛分，从而实现对不同粒径钢渣的自
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置及方法，解决现有钢渣破碎筛分装置不能自动调节钢渣的破碎粒度、不能自动调节钢渣的筛分粒度和不能实现对钢渣的循环破碎筛分作业等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，包括破碎箱，所述破碎箱的下方安装有筛分箱，所述破碎箱上安装有辊轴破碎组件和位移驱动组件，所述辊轴破碎组件在所述位移驱动组件的驱动下位移；所述辊轴破碎组件在所述位移驱动组件的驱动下位移时实现破碎出不同粒径的钢渣；所述筛分箱上安装有筛分板组件和偏心轮组件，所述筛分板组件在所述偏心轮组件的驱动下振动；所述筛分板组件上的筛孔尺寸大小受电动伸缩缸控制，通过电动伸缩缸控制所述筛分板组件上的筛孔尺寸从而筛选出不同粒径的钢渣。
4、具体的，所述破碎箱还包括第一箱体，所述第一箱体的内壁上对称开设水平滑槽和竖直滑槽；
5、所述辊轴破碎组件包括对称设置的辊轴，所述辊轴的两端通过轴承安装第一楔块，所述第一楔块滑动连接在所述水平滑槽内，所述辊轴的一端穿过所述第一箱体的侧壁连接有转轮。
6、具体的，所述位移驱动组件包括液压式伸缩缸和第二楔块，所述液压式伸缩缸安装在第一箱体的顶部，所述第二楔块滑动连接在所述竖直滑槽内，所述液压式伸缩缸的输出端和所述第二楔块传动连接，所述第一楔块和所述第二楔块抵接在一起，当所述第二楔块在所述液压式伸缩缸的带动下沿所述竖直滑槽向下运动时，所述第二楔块推动所述第一楔块沿所述水平滑槽运动。
7、具体的，所述筛分箱包括第二箱体，所述第二箱体的侧壁上对称开设有转孔，所述第二箱体的侧壁上还开设有第一出料口；
8、所述筛分板组件包括第一筛板框和第二筛板，所述第一筛板框和第二筛板上均开设有筛孔，所述第一筛板框的侧壁上对称安装有圆管，所述圆管转动连接在所述转孔内；
9、所述第一筛板框的内壁上设置有第一滑槽，所述第二筛板滑动连接在所述第一滑槽内，所述第一筛板框的一侧内壁和所述第二筛板的一侧外壁之间抵接有多个弹簧；
10、位于所述弹簧相对侧的所述圆管内滑动连接有顶针，所述顶针的一端抵接在所述第二筛板的侧壁上，另一端和电动伸缩缸的输出端传动连接在一起；所述电动伸缩缸安装在所述第二箱体的外壁上；
11、所述第一筛板框的一端搭接在所述第一出料口上。
12、具体的，所述偏心轮组件包括电机和偏心轮，所述电机安装在所述第二箱体的外壁上，所述偏心轮转动连接在所述第二箱体的内部，所述偏心轮传动连接在所述电机的输出端，所述偏心轮和所述第一筛板框相对应。
13、具体的，所述第一出料口处设置有用于将钢渣运输回所述破碎箱以进行重新破碎处理的斗式提升机。
14、本专利技术还提供一种应用上述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置的工作方法，包括以下步骤：
15、s1，破碎粒度调节作业：液压式伸缩缸工作带动第二楔块沿竖直滑槽向下运动，所述第二楔块沿所述竖直滑槽向下运动时推动第一楔块沿水平滑槽向第一箱体的中心运动，所述第一楔块带动辊轴同步运动；
16、s2，筛分粒度调节作业：电动伸缩缸工作时带动顶针沿圆管轴向运动，顶针运动时，第二筛板在顶针和弹簧的作用下沿第一滑槽滑动，第二筛板上的筛孔和第一筛板框上的筛孔出现错位；
17、s3，循环加工作业：外部电机通过皮带带动转轮转动，转轮转动时带动辊轴转动，钢渣在经过两相对设置的辊轴中间时被辊轴挤压破碎；破碎后的钢渣落在所述筛分板组件上，粒径小于所述筛分板组件上筛孔尺寸的钢渣直接从筛分箱底部落入外部收集装置内，粒径不小于所述筛分板组件上筛孔尺寸的钢渣从第一出料口处落入斗式提升机内，并通过所述斗式提升机运回两相对设置的辊轴中间，重新进行破碎与筛分。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
19、本专利技术通过位移驱动组件驱动辊轴破碎组件位移，从而调节两相对设置的辊轴之间的距离，从而调节钢渣的破碎效果。
20、本专利技术通过偏心轮组件驱动筛分板组件运动，从而提高钢渣的筛分效果。
21、本专利技术通过电动伸缩缸驱动第二筛分板在第一筛分板框上的第一滑槽内移动，从而使第一筛分板框和第二筛分板上的筛孔实现错位运动，实现对筛孔尺寸进行自动调节。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的下方安装有筛分箱(2)，所述破碎箱(1)上安装有辊轴破碎组件(11)和位移驱动组件(12)，所述辊轴破碎组件(11)在所述位移驱动组件(12)的驱动下位移；所述辊轴破碎组件(11)在所述位移驱动组件(12)的驱动下位移时实现破碎出不同粒径的钢渣；所述筛分箱(2)上安装有筛分板组件(21)和偏心轮组件(22)，所述筛分板组件(21)在所述偏心轮组件(22)的驱动下振动；所述筛分板组件(21)上的筛孔尺寸大小受电动伸缩缸(24)控制，通过电动伸缩缸(24)控制所述筛分板组件(21)上的筛孔尺寸从而筛选出不同粒径的钢渣。
2.根据权利要求1所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述破碎箱(1)还包括第一箱体(13)，所述第一箱体(13)的内壁上对称开设水平滑槽(131)和竖直滑槽(132)；
3.根据权利要求2所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述位移驱动组件(12)包括液压式伸缩缸(121)和第二楔块(122)，所述液压式伸缩缸
4.根据权利要求2所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述筛分箱(2)包括第二箱体(23)，所述第二箱体(23)的侧壁上对称开设有转孔，所述第二箱体(23)的侧壁上还开设有第一出料口(231)；
5.根据权利要求4所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述偏心轮组件(22)包括电机(221)和偏心轮(222)，所述电机(221)安装在所述第二箱体(23)的外壁上，所述偏心轮(222)转动连接在所述第二箱体(23)的内部，所述偏心轮(222)传动连接在所述电机(221)的输出端，所述偏心轮(222)和所述第一筛板框(211)相对应。
6.根据权利要求4所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述第一出料口(231)处设置有用于将钢渣运输回所述破碎箱(1)以进行重新破碎处理的斗式提升机。
7.一种应用权利要求1-6任一项所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的下方安装有筛分箱(2)，所述破碎箱(1)上安装有辊轴破碎组件(11)和位移驱动组件(12)，所述辊轴破碎组件(11)在所述位移驱动组件(12)的驱动下位移；所述辊轴破碎组件(11)在所述位移驱动组件(12)的驱动下位移时实现破碎出不同粒径的钢渣；所述筛分箱(2)上安装有筛分板组件(21)和偏心轮组件(22)，所述筛分板组件(21)在所述偏心轮组件(22)的驱动下振动；所述筛分板组件(21)上的筛孔尺寸大小受电动伸缩缸(24)控制，通过电动伸缩缸(24)控制所述筛分板组件(21)上的筛孔尺寸从而筛选出不同粒径的钢渣。
2.根据权利要求1所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述破碎箱(1)还包括第一箱体(13)，所述第一箱体(13)的内壁上对称开设水平滑槽(131)和竖直滑槽(132)；
3.根据权利要求2所述的不同粒径的钢渣破碎筛分自动化控制装置，其特征在于：所述位移驱动组件(12)包括液压式伸缩缸(121)和第二楔块(122)，所述液压式伸缩缸(121)安装在第一箱体(13)的顶部，所述第二楔块(122)滑动连接在所述竖直滑槽(132)内，所述液压式伸缩缸(121)的输出端和所述第二楔块传动连...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。