【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金废弃物处理，具体为一种冶金尘泥自动化浸出系统。
技术介绍
1、冶金尘泥是冶金工业生产过程中产生的一种固体废弃物，主要来源于高炉、转炉、电炉等设备的烟气净化系统以及除尘装置，由于冶金生产中存在高温冶炼、矿石烧结等工艺，产生的烟尘和粉尘在冷却或过滤后沉积，形成以金属氧化物为主要成分的尘泥，这些尘泥通常含有铁、锌、铅、镉等金属元素，还会含有一定量的碳、硫、磷等杂质，由于其中部分金属具有回收价值，同时尘泥本身会对环境造成污染，因此如何高效处理和资源化利用冶金尘泥成为工业和环保领域的重要研究课题，冶金尘泥具有粒度细、成分复杂、含水量高等特点，处理难度较大，但也具有潜在的资源价值。
2、冶金尘泥自动化浸出装置是一种处理冶金工业尘泥废弃物的设备，集破碎、筛分、搅拌、浸出、固液分离及金属回收功能于一体。通过自动化控制，该装置利用浸出液溶解尘泥中的金属，经过分离后提取金属资源，同时减少废弃物对环境的污染。装置高效、环保，可实现尘泥的资源化利用，是冶金行业废弃物处理的关键技术装备。
3、现有技术中，冶金尘泥浸出装置大多数采用双破碎辊对尘泥进行破碎，通过两个辊筒对尘泥进行挤压和剪切，实现物料的破碎，然而，在破碎过程中，高湿度或高黏性尘泥容易附着在辊筒表面，导致破碎效率下降，甚至出现辊筒堵塞现象，附着的尘泥无法被及时清除，不仅影响设备的连续运行，还会增加人工干预和维护成本，对生产效率和稳定性造成较大不利影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冶金尘泥自动化浸出系统，包括控制机与处理平台，所述处理平台设置在所述控制机的左侧，所述处理平台的后侧设有分解槽，所述分解槽的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内部设有两个液压杆，两个所述液压杆远离所述顶盖的一端均设有夹持机构，两个所述夹持机构分别远离两个所述液压杆的一端均设有分解板，所述处理平台包括预处理系统、混合系统、分离系统；
3、所述预处理系统包括破碎机与盐碱溶液箱，所述破碎机与盐碱溶液箱分别安装在所述处理平台的顶部，所述破碎机靠近所述处理平台的一侧设有筛分机，所述破碎机的内部设有两个破碎辊，所述破碎机的一侧设有清理结构。
4、优选的，所述混合系统包括搅拌罐，所述搅拌罐安装在所述处理平台的中部，所述搅拌罐的左侧设有输料管，所述搅拌罐的右侧设有输液管，所述搅拌罐的内部设有搅拌机构。
5、优选的，所述分离系统包括板框压滤机，所述板框压滤机安装在所述处理平台的底部，所述板框压滤机的左侧设有残渣排出口，所述板框压滤机靠近所述分解槽的一侧安装有水泵，所述水泵远离所述板框压滤机的一端安装有输送管，所述输送管远离所述水泵的一端安装在所述分解槽靠近所述顶盖的一侧。
6、优选的，所述清理结构包括电动推杆一，所述电动推杆一安装在所述破碎机的内部前侧，所述电动推杆一的底部安装有横板，所述横板的左右两侧均安装有齿板，所述破碎机的内部前侧左右两端均转动连接有圆柱齿轮一，两个所述齿板分别与两个所述圆柱齿轮一相啮合，两个所述圆柱齿轮一的内部均固定连接有传动轴，所述破碎机的内部左右两侧均活动连接有保护壳，所述保护壳固定连接在所述传动轴的靠近所述圆柱齿轮一的一端，两个所述保护壳相向一侧设有多个呈直线均匀分布的安装块，多个所述安装块的内部均滑动连接有清理刀，所述清理刀靠近所述安装块的一侧设有支撑组件。
7、优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在所述搅拌罐的顶部，所述电机的输出端外周固定连接有行星架，所述行星架远离所述电机的一侧安装有连接环，所述连接环的内部安装有齿环，所述电机的输出端固定连接有圆柱齿轮二，所述行星架的远离所述电机的一侧安装有多个呈圆形均匀分布的圆柱齿轮三，所述圆柱齿轮三均与所述圆柱齿轮二和所述齿环相啮合，多个所述圆柱齿轮三的内部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周安装有多个呈直线均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶靠近所述搅拌杆的一侧设有调节组件。
8、优选的，所述夹持机构包括壳体，所述壳体固定连接在所述液压杆远离所述分解板的一端，所述壳体的内部靠近所述液压杆的一侧安装有电动推杆二，所述电动推杆二远离所述液压杆的一端安装有垂直移动块，所述垂直移动块左右两侧均设有嵌合组件，所述垂直移动块的左右两侧均滑动连接有横向移动块，两个所述横向移动块的底部均固定连接有l型块。
9、优选的，所述支撑组件包括连接杆一，所述连接杆一固定连接在所述清理刀靠近所述安装块的一侧，所述连接杆一远离所述清理刀的一侧安装有滑板，所述滑板远离所述连接杆一的一侧安装有弹簧一，所述滑板与所述连接杆一的内部滑动连接有支撑杆，所述弹簧一套设在所述支撑杆的外周。
10、优选的，所述调节组件包括连接杆二，所述连接杆二安装在所述搅拌叶靠近所述搅拌杆的一侧，所述连接杆二远离所述搅拌叶的一侧安装有转盘，所述转盘的外周固定连接有连杆，所述连杆远离所述转盘的一端安装有活动块，所述活动块的底部安装有弹簧二。
11、优选的，两个所述嵌合组件均包括楔块，两个所述楔块分别安装在所述横向移动块的左右两侧，两个所述l型块的内部均开设有楔槽，两个所述楔块分别滑动连接在两个所述楔槽的内部。
12、优选的，所述筛分机的底部安装在所述输料管的顶部，所述盐碱溶液箱的底部安装在所述输液管的顶部，所述搅拌罐的底部通过进料管安装在所述板框压滤机的顶部。
13、本专利技术提供了一种冶金尘泥自动化浸出系统。具备以下有益效果：
14、1、本专利技术通过破碎机与筛分机的配合，实现了对冶金尘泥的充分破碎与筛分，使物料粒径达到合适范围，从而优化后续处理工序的效率，破碎机配备了清理刀和保护壳的自动清理结构，能够在运行过程中清除破碎辊上的附着物，避免因物料堆积导致设备堵塞或效率降低，大幅提升了预处理的自动化水平，同时减少了人工干预的复杂性。
15、2、本专利技术通过采用行星齿轮传动机构驱动搅拌杆与搅拌叶旋转，通过调节组件动态调整搅拌叶的角度，能够适应不同浓度、流动性和配比的尘泥与浸出液组合，确保搅拌均匀性，无论在高粘度还是低流动性的物料条件下，搅拌系统都能够实现充分混合，使尘泥中的金属成分高效溶解到浸出液中，为后续的分离与回收提供了理想条件。
16、3、本专利技术通过板框压滤机对尘泥浸出后的固液进行快速分离，浸出液被输送至分解槽内，通过液压杆驱动夹持机构，将分解板安装在分解槽中并精准定位，分解板与浸出液接触后，利用电解反应分离并回收金属资源，该分解板夹持机构采用紧固设计，确保分解板在高压和高温环境下稳定运行，提高了分解效率。
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1.一种冶金尘泥自动化浸出系统，包括控制机(1)与处理平台(8)，其特征在于，所述处理平台(8)设置在所述控制机(1)的左侧，所述处理平台(8)的后侧设有分解槽(12)，所述分解槽(12)的顶部安装有顶盖(13)，所述顶盖(13)的内部设有两个液压杆(14)，两个所述液压杆(14)远离所述顶盖(13)的一端均设有夹持机构(6)，两个所述夹持机构(6)分别远离两个所述液压杆(14)的一端均设有分解板(15)，所述处理平台(8)包括预处理系统(9)、混合系统(10)、分离系统(11)；
2.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述混合系统(10)包括搅拌罐(1001)，所述搅拌罐(1001)安装在所述处理平台(8)的中部，所述搅拌罐(1001)的左侧设有输料管(1003)，所述搅拌罐(1001)的右侧设有输液管(1002)，所述搅拌罐(1001)的内部设有搅拌机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述分离系统(11)包括板框压滤机(1101)，所述板框压滤机(1101)安装在所述处理平台(8)的底
4.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述清理结构(2)包括电动推杆一(201)，所述电动推杆一(201)安装在所述破碎机(901)的内部前侧，所述电动推杆一(201)的底部安装有横板(202)，所述横板(202)的左右两侧均安装有齿板(203)，所述破碎机(901)的内部前侧左右两端均转动连接有圆柱齿轮一(204)，两个所述齿板(203)分别与两个所述圆柱齿轮一(204)相啮合，两个所述圆柱齿轮一(204)的内部均固定连接有传动轴(205)，所述破碎机(901)的内部左右两侧均活动连接有保护壳(206)，所述保护壳(206)固定连接在所述传动轴(205)的靠近所述圆柱齿轮一(204)的一端，两个所述保护壳(206)相向一侧设有多个呈直线均匀分布的安装块(207)，多个所述安装块(207)的内部均滑动连接有清理刀(208)，所述清理刀(208)靠近所述安装块(207)的一侧设有支撑组件(3)。
5.根据权利要求2所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在所述搅拌罐(1001)的顶部，所述电机(401)的输出端外周固定连接有行星架(402)，所述行星架(402)远离所述电机(401)的一侧安装有连接环(403)，所述连接环(403)的内部安装有齿环(404)，所述电机(401)的输出端固定连接有圆柱齿轮二(405)，所述行星架(402)的远离所述电机(401)的一侧安装有多个呈圆形均匀分布的圆柱齿轮三(406)，所述圆柱齿轮三(406)均与所述圆柱齿轮二(405)和所述齿环(404)相啮合，多个所述圆柱齿轮三(406)的内部均固定连接有搅拌杆(407)，所述搅拌杆(407)的外周安装有多个呈直线均匀分布的搅拌叶(408)，所述搅拌叶(408)靠近所述搅拌杆(407)的一侧设有调节组件(5)。
6.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述夹持机构(6)包括壳体(605)，所述壳体(605)固定连接在所述液压杆(14)远离所述分解板(15)的一端，所述壳体(605)的内部靠近所述液压杆(14)的一侧安装有电动推杆二(601)，所述电动推杆二(601)远离所述液压杆(14)的一端安装有垂直移动块(602)，所述垂直移动块(602)左右两侧均设有嵌合组件(7)，所述垂直移动块(602)的左右两侧均滑动连接有横向移动块(603)，两个所述横向移动块(603)的底部均固定连接有L型块(604)。
7.根据权利要求4所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述支撑组件(3)包括连接杆一(301)，所述连接杆一(301)固定连接在所述清理刀(208)靠近所述安装块(207)的一侧，所述连接杆一(301)远离所述清理刀(208)的一侧安装有滑板(302)，所述滑板(302)远离所述连接杆一(301)的一侧安装有弹簧一(303)，所述滑板(302)与所述连接杆一(301)的内部滑动连接有支撑杆(304)，所述弹簧一(303)套设在所述支撑杆(304)的外周。
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【技术特征摘要】
1.一种冶金尘泥自动化浸出系统，包括控制机(1)与处理平台(8)，其特征在于，所述处理平台(8)设置在所述控制机(1)的左侧，所述处理平台(8)的后侧设有分解槽(12)，所述分解槽(12)的顶部安装有顶盖(13)，所述顶盖(13)的内部设有两个液压杆(14)，两个所述液压杆(14)远离所述顶盖(13)的一端均设有夹持机构(6)，两个所述夹持机构(6)分别远离两个所述液压杆(14)的一端均设有分解板(15)，所述处理平台(8)包括预处理系统(9)、混合系统(10)、分离系统(11)；
2.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述混合系统(10)包括搅拌罐(1001)，所述搅拌罐(1001)安装在所述处理平台(8)的中部，所述搅拌罐(1001)的左侧设有输料管(1003)，所述搅拌罐(1001)的右侧设有输液管(1002)，所述搅拌罐(1001)的内部设有搅拌机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述分离系统(11)包括板框压滤机(1101)，所述板框压滤机(1101)安装在所述处理平台(8)的底部，所述板框压滤机(1101)的左侧设有残渣排出口(1102)，所述板框压滤机(1101)靠近所述分解槽(12)的一侧安装有水泵(1103)，所述水泵(1103)远离所述板框压滤机(1101)的一端安装有输送管(1104)，所述输送管(1104)远离所述水泵(1103)的一端安装在所述分解槽(12)靠近所述顶盖(13)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述清理结构(2)包括电动推杆一(201)，所述电动推杆一(201)安装在所述破碎机(901)的内部前侧，所述电动推杆一(201)的底部安装有横板(202)，所述横板(202)的左右两侧均安装有齿板(203)，所述破碎机(901)的内部前侧左右两端均转动连接有圆柱齿轮一(204)，两个所述齿板(203)分别与两个所述圆柱齿轮一(204)相啮合，两个所述圆柱齿轮一(204)的内部均固定连接有传动轴(205)，所述破碎机(901)的内部左右两侧均活动连接有保护壳(206)，所述保护壳(206)固定连接在所述传动轴(205)的靠近所述圆柱齿轮一(204)的一端，两个所述保护壳(206)相向一侧设有多个呈直线均匀分布的安装块(207)，多个所述安装块(207)的内部均滑动连接有清理刀(208)，所述清理刀(208)靠近所述安装块(207)的一侧设有支撑组件(3)。
5.根据权利要求2所述的一种冶金尘泥自动化浸出系统，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在所述搅拌罐(1001)的顶部，所述电机(401)的输出端外周固定连接有行星架(402)，所述行星架(402)远离所述电机(401)的一侧安装有连接环(403)，所述连接环(403)的内部安装有齿环(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛娜，王龙，刘雪静，王昊，王玲，聂轶苗，刘淑贤，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：
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