一种高稀土VW91M镁合金大尺寸铸锭及其制备方法技术

本发明专利技术适用于镁合金铸锭技术领域，提供了一种高稀土VW91M镁合金大尺寸铸锭及其制备方法，该方法通过精确配料、预热坩埚并添加熔炼剂、控制熔化温度逐步加入中间合金、熔体保护与过滤除杂、保温精炼及成分微调，最后利用结晶器进行半连续铸造，并严格调控浇铸温度、结晶器液面温度、浇铸速度和冷却水流速等参数，成功制备出尺寸为450×900×3500mm的扁铸锭。本发明专利技术针对VW91M镁合金的特点，开发了一种适用于450×900mm截面尺寸铸锭的高效且稳定的制备方法，旨在解决现有工艺中高稀土镁合金扁铸锭易产生裂纹缺陷的问题，有效防止铸锭开裂。此方法具有重要的理论意义，且能够推动高稀土镁合金在各个领域的广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金铸锭，尤其涉及一种高稀土vw91m镁合金大尺寸铸锭及其制备方法。

技术介绍

1、镁合金凭借其优良的力学性能、低密度和良好的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。近年来，随着轻量化材料需求的日益增长，镁合金，特别是高稀土镁合金，成为了研究与应用的新焦点。高稀土镁合金作为一种新型材料，因其优异的强度、韧性和耐高温性能，成为研究的热点。vw91m镁合金是一种添加了gd、y高稀土元素的镁合金，其在高温环境下具有良好的力学性能，适用于复杂服役环境下的工业应用。

2、然而，传统的熔铸工艺在生产大尺寸铸锭时，常常面临着铸锭内部缺陷、组织不均匀以及成分偏析等问题，这些问题严重影响了合金的性能和应用效果。另外，相较于圆铸锭，扁铸锭由于其厚度不均、凝固速度不均，熔体在铸造过程中流动状态复杂，这使得在凝固过程中更容易产生冷却不均匀、温度梯度过大等问题，导致铸锭内部的应力集中和裂纹产生。根据当前的文献检索结果，尚未有成功制备出截面尺寸为450×900mm的高稀土镁合金扁铸锭的记录。为了进一步拓宽高稀土vw91m镁合金应用场景，针对vw91本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高稀土VW91M镁合金大尺寸铸锭的制备方法，特征在于，所述高稀土VW91M镁合金的组成成分及质量百分比如下：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体过程为：将坩埚预热至暗红色，温度为400～500℃，在坩埚壁及底部均匀地撒上一层RJ-2熔剂；炉料预热至150℃以上，然后一次加入镁锭，并在炉料上撒一层RJ-2熔剂，熔剂总量占炉料重量的1～2％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在装料及熔炼过程中，若坩埚中溶液露出并燃烧，需立即补加RJ-2熔剂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种高稀土vw91m镁合金大尺寸铸锭的制备方法，特征在于，所述高稀土vw91m镁合金的组成成分及质量百分比如下：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体过程为：将坩埚预热至暗红色，温度为400～500℃，在坩埚壁及底部均匀地撒上一层rj-2熔剂；炉料预热至150℃以上，然后一次加入镁锭，并在炉料上撒一层rj-2熔剂，熔剂总量占炉料重量的1～2％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在装料及熔炼过程中，若坩埚中溶液露出并燃烧，需立即补加rj-2熔剂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3的具体过程为：镁锭一次加入后，开始升温熔炼，当温度达到700～720℃时，加入mg-30gd、mg-20y中间合金，随后继续升温至835～855℃，再加入mg-30zr中间合金。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，混合气采用sf6+n2混合气。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金宝，邱明坤，毛华，郎玉婧，潘艳林，韩峰，朱新杰，张泽群，刘洋，郑宏伟，门路辉，彭小洋，栾琳，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团第五二研究所，
类型：发明
国别省市：