【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保除尘节能，具体为一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置。
技术介绍
1、钢铁冶金、矿山、水泥等行业中，以单机、多工位、轨道行驶方式工作的卸料机、钢水罐热修车、渣处理装置等移动式设备，大都处于易产生粉尘、烟尘环境下的工作场合。为满足环保除尘要求，移动式设备通常配备机上收尘系统；沿轨道多个作业点旁敷设一条用于集中处理的固定收尘主风道；机上收尘系统通常包括烟尘和粉尘捕集装置、输送管道。移动式设备驻停工作时，移动式设备机上设置的收尘系统与固定收尘主风道配合，依靠固定收尘主风道的负压作用，实现单机或者多工位的粉尘和烟尘除尘需求。
2、移动式设备上设置的收尘系统设有收尘罩、机上管道等功能单元；机上管道有与收尘主管道的主风道的对接口结构。固定收尘主风道上设置与多工位对应的阀门和对接口。移动式设备在一个作业点驻停工作时，机上管道的对接口结构与固定收尘主风道的对接口轴线对中；在固定收尘主风道中除尘风机产生的负压作用下，作业点产生的粉尘和烟尘通过机上收尘系统管道抽吸进入固定收尘主风道后，输送至终点的集中除尘处理装置。
3、如图1和图2所示，为现有技术中集中式除尘设备中接收粉尘用的固定收尘主风道的结构示意图。在主风道1上，根据作业工位，布置多个接收粉尘的入口管道结构2。配备了收尘系统移动式设备驻停至工位时，收尘系统通过机上管道接口3与主风道1对接。根据工作性质，实际上有不低于两个工位的需求，图1实施例中只截取了两个工位a工位和b工位。轨道行驶的移动式设备驻停位号及其对应主风道入口管道的工位号由工厂调度系统
4、移动式设备通过接口对接的方式输送粉尘和烟尘至主风道1，具体步骤如图2所示，包括两个步骤s1和s2。s1：移动式设备在轨道上行驶，通过位置调整使机上管道接口3与系统为其分配的主风道1上的入口管道2之间的轴心线对中，实现接口对接；图中标记为d的箭头表示轨道移动式设备上的机上管道接口移动方向；s2：入口管道2未端除尘风机产生负压，以抽吸方式将机上管道接口3中的粉尘和烟尘收集至主风道1进行后继处理。
5、然而目前大部分轨道行驶移动设备机上除尘管道与固定收尘主风道采用端面法兰形式在驻停位实施管口位置对应；移动设备机上除尘管道法兰与固定主风道采用端面法兰留有间隙，负压损失极大，主风道能耗高；同时，工作场所粉尘/烟尘易于产生无组织排放，环境污染现象较为严重。
6、虽然现有技术中也有采用移动设备机上除尘管道与固定收尘主风道采用插入式联接形式，但是，虽然设备设计意图要求将固定主风道上入口管道2和移动式设备机上管道接口3设计为轴线对中，但因为在驻停位的位置误差、长时间使用后结构变形等原因会导致固定主风道上入口管道2和机上管道接口3之间的轴心线偏移，无法精准对齐。同时，在实际受行驶条件的制约和限制，轨道行驶中的移动设备外廓与周边设施的轮廓必须无干涉，并保持一定的安全距离。因此，实际使用时机上管道接口3与入口管道2的对接处存在一定间隙。由于移动设备机上管道接口3与固定主风道上入口管道2对接处间隙的存在，使机上除尘点负压值难以达到预期值，削弱了除尘风机的负压功效。同时，由于间隙的存在，大量含尘量低的空气以短路形式直接进入固定主风道1，降低了除尘效率；为弥补效率损失、保证除尘效果，通常采用加大除尘风机风量的方式；而除尘风机往往是企业能耗大户因而造成能源的极大浪费。
技术实现思路
1、为了解决现有的移动除尘管道对接时，对接处存在间隙导致大量含尘量低的空气直接进入主风道的问题，本专利技术提供一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其可以使主风道和移动式设备的机上管道接口之间实现密封对接，提高除尘效率，降低能源浪费率。
2、本专利技术的技术方案是这样的：一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于，其包括：主风道入口组件、伸缩管道组件和移动管道组件；
3、所述主风道入口组件安装在固定主风道上；所述伸缩管道组件和所述移动管道组件安装在移动式设备上，随移动式设备一道移动；所述移动管道组件连接移动式设备的尘土存放机构；
4、所述主风道入口组件包括：主风道入口管道和第一充气密封圈，所述主风道入口管道以轴心线垂直于主风道轴心线的方式安装在主风道支路入口处；
5、所述伸缩管道组件的对接端端口直径小于所述主风道入口管道的接口端直径；
6、所述伸缩管道组件安装在所述移动管道组件中，所述伸缩管道组件与所述移动管道组件水平部份同轴线且内腔互通，所述伸缩管道组件通过与所述移动管道组件相对移动，实现插入或者退出所述主风道入口管道的直线运动；
7、所述第一充气密封圈安装在主风道入口管道内，当所述伸缩管道组件插入所述主风道入口组件后，所述第一充气密封圈通过充气对接口处进行密封。
8、其进一步特征在于：
9、所述移动管道组件包括：移动管道本体、内管结构、支撑槽结构和第二充气密封圈；
10、所述移动管道本体为圆筒结构，所述移动管道本体一端为朝向主风道的开口端，另一端连接移动式设备的收尘系统；
11、所述内管结构一端伸出所述移动管道本体的开口端，另一端设置于所述移动管道本体的内腔并与移动管道本体内腔封闭连接，在所述内管结构的外壁与所述移动管道内腔之间形成一端开口的环状缝隙；所述伸缩管道组件套装在所述内管结构外周，并基于所述环状缝隙实现收缩运动；
12、所述支撑槽结构为环状槽；所述支撑槽与移动管道本体同圆心，设置在所述环状缝隙的入口外部，位于所述内管结构伸出所述移动管道本体一端的外周；所述支撑槽结构朝向所述内管结构的一侧开口，所述第二充气密封圈安装在所述支撑槽结构内腔中；
13、所述第二充气密封圈充气后将所述内管结构压紧在所述伸缩管道组件外周，使二者之间密封，同时也将所述环状缝隙的开口进行密封，使所述环状缝隙内腔构成静压腔；
14、所述移动管道组件还包括：伸缩驱动气缸组件；
15、所述伸缩驱动气缸组件设置在所述移动管道本体的外壁上，气缸输出端与移动管道本体的轴线平行且指向移动管道本体的开口端；所述伸缩驱动气缸组件气缸输出端基于铰接方式连接所述伸缩管道组件，铰接轴垂直于气缸输出端；
16、所述内管结构包括：收缩部、直筒部和外扩部，所述收缩部为和所述外扩部都为截锥筒体结构；所述收缩部较窄一端朝向所述移动管道本体的开口端设置，并伸出移动管道本体开口端，所述收缩部较宽一端连接所述直筒部一端，所述直筒部的另一端连接所述外扩部的较窄一端，所述外扩部较宽一端的直径与所述移动管道本体的内腔直径相适应，并且所述外扩部较宽一端外壁与所述移动管道本体内腔封闭连接，构成所述环状缝隙；
17、所述伸缩管道组件包括：伸缩管道和牵引法兰；
18、所述牵引法兰设置在所述伸缩管道上，连接伸缩驱动结构；
19、所述伸缩管道包括：三个直筒导流段和两个锥形导流段；
20、三个所述直筒导流段依次设置且直径逐渐变大，最大的直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于，其包括：主风道入口组件、伸缩管道组件和移动管道组件；
2.根据权利要求1所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述移动管道组件包括：移动管道本体、内管结构、支撑槽结构和第二充气密封圈；
3.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述移动管道组件还包括：伸缩驱动气缸组件；
4.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述内管结构包括：收缩部、直筒部和外扩部，所述收缩部为和所述外扩部都为截锥筒体结构；所述收缩部较窄一端朝向所述移动管道本体的开口端设置，并伸出移动管道本体开口端，所述收缩部较宽一端连接所述直筒部一端，所述直筒部的另一端连接所述外扩部的较窄一端，所述外扩部较宽一端的直径与所述移动管道本体的内腔直径相适应，并且所述外扩部较宽一端外壁与所述移动管道本体内腔封闭连接，构成所述环状缝隙。
5.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述伸缩管道组件包
6.根据权利要求5所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述移动管道组件还包括：导向结构；
7.根据权利要求1所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述主风道入口管道包括：入口直管和入口接管；
8.根据权利要求7所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述主风道入口组件还包括：支路开关阀；
9.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述第一充气密封圈和所述第二充气密封圈的结构相同；
10.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述移动管道本体的开口端的设置角度包括：水平设置、向上倾斜设置或者向下倾斜设置；所述主风道入口组件的倾斜角度与所述移动管道的开口端的角度相适应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于，其包括：主风道入口组件、伸缩管道组件和移动管道组件；
2.根据权利要求1所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述移动管道组件包括：移动管道本体、内管结构、支撑槽结构和第二充气密封圈；
3.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述移动管道组件还包括：伸缩驱动气缸组件；
4.根据权利要求2所述一种钢水罐热修车移动除尘管道用节能对接装置，其特征在于：所述内管结构包括：收缩部、直筒部和外扩部，所述收缩部为和所述外扩部都为截锥筒体结构；所述收缩部较窄一端朝向所述移动管道本体的开口端设置，并伸出移动管道本体开口端，所述收缩部较宽一端连接所述直筒部一端，所述直筒部的另一端连接所述外扩部的较窄一端，所述外扩部较宽一端的直径与所述移动管道本体的内腔直径相适应，并且所述外扩部较宽一端外壁与所述移动管道本体内腔封闭连接，构成所述环状缝隙。
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【专利技术属性】
技术研发人员：华志坚，张军，
申请(专利权)人：无锡巨力重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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