全自动下摆缝边机及其缝纫工艺制造技术

本发明专利技术公开了全自动下摆缝边机及其缝纫工艺，包括缝边台，所述缝边台的顶部设置有缝针座，所述缝针座的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有缝针架，所述伸缩杆的一侧安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有缝针，其特征在于：所述缝针座的底部通过轴座转动安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有顶块，所述顶块的底部与连接柱相接触，所述顶块的顶端固定连接有转轮，所述转轮的一侧设置有内棘轮，所述转轮的一侧转动安装有棘爪，所述转轮与内棘轮转动连接，所述转轮转动套设在转动杆上，所述棘爪与内棘轮相啮合连接，所述内棘轮的一端呈圆周设置有刻度线，该装置解决了当前实用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于缝纫，具体涉及全自动下摆缝边机及其缝纫工艺。

技术介绍

1、下摆缝边机专门设计用于自动完成服装下摆的缝合、修整和装饰。该机器通过先进的计算机控制系统，实现精确的缝合线位置调整、布料张力控制和缝制速度优化，从而提高生产效率并确保缝制质量。

2、现有的下摆缝边工艺时需要经常暂停对下摆褶皱进行调整，而下摆对走针次数有固定的要求，以特定的缝合区域内精准控制褶皱的样式和形状，现有的不具备走针次数的计算，往往需要额外加装计数传感器，同时现有的下摆缝边工艺在对褶皱进行缝边时，容易因为材质自身的弹性形变导致两边材料不平整，褶皱的缝边线发生歪斜，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有的集材装置全自动下摆缝边机及其缝纫工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：全自动下摆缝边机，包括缝边台，所述缝边台的顶部设置有缝针座，所述缝针座的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有缝针架，所述伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动下摆缝边机，包括缝边台（1），所述缝边台（1）的顶部设置有缝针座（22），所述缝针座（22）的底部安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部连接有缝针架（2），所述伸缩杆（21）的一侧安装有连接柱（24），所述连接柱（24）的底部安装有缝针（23），其特征在于：所述缝针座（22）的底部通过轴座转动安装有转动杆（31），所述转动杆（31）的一端连接有顶块（32），所述顶块（32）的底部与连接柱（24）相接触，所述顶块（32）的顶端固定连接有转轮（33），所述转轮（33）的一侧设置有内棘轮（34）。

2.根据权利要求1所述的全自动下摆缝边机，其特征在于：所述转轮（3...

【技术特征摘要】

1.全自动下摆缝边机，包括缝边台（1），所述缝边台（1）的顶部设置有缝针座（22），所述缝针座（22）的底部安装有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部连接有缝针架（2），所述伸缩杆（21）的一侧安装有连接柱（24），所述连接柱（24）的底部安装有缝针（23），其特征在于：所述缝针座（22）的底部通过轴座转动安装有转动杆（31），所述转动杆（31）的一端连接有顶块（32），所述顶块（32）的底部与连接柱（24）相接触，所述顶块（32）的顶端固定连接有转轮（33），所述转轮（33）的一侧设置有内棘轮（34）。

2.根据权利要求1所述的全自动下摆缝边机，其特征在于：所述转轮（33）的一侧转动安装有棘爪（331），所述转轮（33）与内棘轮（34）转动连接，所述转轮（33）转动套设在转动杆（31）上，所述棘爪（331）与内棘轮（34）相啮合连接，所述内棘轮（34）的一端呈圆周设置有刻度线，所述缝针座（22）的一侧通过焊接固定安装有刻度盘（35），所述刻度盘（35）与内棘轮（34）相互套接设置。

3.根据权利要求2所述的全自动下摆缝边机，其特征在于：所述缝边台（1）的两侧对应安装有延伸板（4），所述延伸板（4）的两侧设置有材料碾平装置（5），所述材料碾平装置（5）包括滑动安装在延伸板（4）外壁的安装壳体（53），所述安装壳体（53）的一侧固定安装有螺母座（56），两个所述螺母座（56）之间通过螺纹活动连接有双头螺杆（55），所述双头螺杆（55）的一端安装有电机二（57），所述电机二（57）与延伸板（4）相互固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李影，林延满，
申请(专利权)人：苍南县奇蒙服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：