一种用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备及方法技术

技术编号:45091421 阅读:24 留言:0更新日期:2025-04-25 18:27
本发明专利技术提供了一种用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备及方法,包括机身,机身包括底座、立柱、固定横梁和活动横梁,底座上安装立柱,立柱顶部安装固定横梁,固定横梁底部安装竖直压铸机构,竖直压铸机构的伸缩端与安装在立柱上的活动横梁连接;压铸模具安装在换模机构上,换模机构安装在底座上;底座两侧安装水平压铸机构,底座下方安装压射系统,压铸模具前后两侧分别设有一组抽芯机构。本发明专利技术所述的用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备及方法,通过竖直压铸机构和水平压铸机构配合使用,可将车身底盘与侧围一体压铸成型,适用于大型车身结构件的生产,如后底板、前舱架等,大幅提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压铸机,尤其是涉及一种用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备及方法


技术介绍

1、随着新能源汽车行业的快速发展,对汽车的性能要求不断提高,特别是在动力性、安全性、舒适性和轻量化等方面。这些要求推动了汽车用铝合金制品向薄壁、高强、低成本和一体化集成结构方向的发展。传统的汽车制造工艺主要包括冲压、焊装、涂装和总装四个环节,这一过程不仅耗时且成本较高,而且在材料使用和生产效率上存在局限性。

2、一体化压铸技术的出现,为解决上述问题提供了新的可能性。而压铸机在一体化压铸中起着至关重要的作用,它在压力作用下将熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件。根据锁模力大小,压铸机可分为小型(<400t)、中型(400t-1000t)和大型(≥1000t),在一体化压铸中,所使用的超大型压铸机指的是锁模力在6000t以上的压铸机。由于压铸机的锁模力大小需要覆盖所需压铸部件的投影面积,因此,大型车身结构件如后底板、前舱架等需要锁模力至少6000t的压铸机,且随着结构件投影面积的增大,所需压铸机的锁模力也越大,量产超大型压铸机的壁垒越高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备,其特征在于:包括机身(1)、压铸模具(2)、竖直压铸机构(3)、换模机构(4)、水平压铸机构(5)、压射系统(6)和抽芯机构(7),所述机身(1)包括底座(11)、立柱(12)、固定横梁(13)和活动横梁(14),所述底座(11)上安装立柱(12),所述立柱(12)顶部安装固定横梁(13),所述固定横梁(13)底部安装竖直压铸机构(3),所述竖直压铸机构(3)的伸缩端与安装在立柱(12)上的活动横梁(14)连接,所述活动横梁(14)沿立柱(12)上下移动,对压铸模具(2)进行立式方向合模;

2.根据权利要求1所述的用于车身一体化铸...

【技术特征摘要】

1.一种用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备,其特征在于:包括机身(1)、压铸模具(2)、竖直压铸机构(3)、换模机构(4)、水平压铸机构(5)、压射系统(6)和抽芯机构(7),所述机身(1)包括底座(11)、立柱(12)、固定横梁(13)和活动横梁(14),所述底座(11)上安装立柱(12),所述立柱(12)顶部安装固定横梁(13),所述固定横梁(13)底部安装竖直压铸机构(3),所述竖直压铸机构(3)的伸缩端与安装在立柱(12)上的活动横梁(14)连接,所述活动横梁(14)沿立柱(12)上下移动,对压铸模具(2)进行立式方向合模;

2.根据权利要求1所述的用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备,其特征在于:所述活动横梁(14)包括横梁本体(141)、上连接板(142)和下连接板(143),所述横梁本体(141)顶部安装上连接板(142),底部安装下连接板(143);所述上连接板(142)、下连接板(143)的四角处分别与立柱(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备,其特征在于:所述立柱(12)上设有用于锁紧活动横梁(14)的锁紧机构(15),所述锁紧机构(15)安装在上连接板(142)上。

4.根据权利要求2所述的用于车身一体化铸件的重型多向压铸设备,其特征在于:所述压铸模具(2)包括底模(21)、侧动模(22)和上模(23),所述底模(21)前后两侧分别安装一组抽芯机构(7),所述底模(21)左右两侧分别安装一个用于与水平压铸机构(5)连接的侧动模(22),所述底模(21)上方安装上模(23),所述上模(23...

【专利技术属性】
技术研发人员:高轼轶周文战马士强张云
申请(专利权)人:一重集团天津重工有限公司
类型:发明
国别省市:

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