一种热喷涂设备及喷涂方法技术

本申请涉及热喷涂的技术领域，提供了一种热喷涂设备及喷涂方法，一种热喷涂设备包括安装台、机械臂以及喷枪，机械臂设置于安装台的一侧，喷枪设置于机械臂；安装台转动安装有转动辊，转动辊的周壁设置有供工件安装的安装座，安装座转动连接于转动辊，且安装座的转动中轴线垂直于转动辊的转动中轴线；安装台分别设有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于驱使转动辊转动，第二驱动件用于驱使安装座转动。本申请的一种热喷涂设备能够减小机械臂的摆动幅度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热喷涂的，特别是涉及一种热喷涂设备及喷涂方法。

技术介绍

1、热喷涂是将涂层材料（如金属、非金属或合金粉末、线材或棒材）加热到熔融或半熔融状态，并利用高速气流将其雾化成极细的颗粒，然后以很高的速度喷射到工件表面，形成牢固的涂层。这一过程旨在增强工件的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化及耐热等性能。

2、现有技术中，热喷涂设备包括安装台、机械臂以及喷枪，安装台用于供待喷涂的工件安装固定，机械臂设置于安装台的一侧，喷枪安装于机械臂；利用机械臂带动喷枪移动，使喷枪能够对工件表面的不同位置进行喷涂，使工件表面形成具有特定性能的涂层。

3、此类热喷涂设备中，利用机械臂的移动灵活性，虽然能够大幅度提高喷枪的喷涂范围，使喷枪能够不同角度对工件的表面进行喷涂。然而，在实际喷涂作业中，当工件正面（工件面向喷枪的表面）喷涂完毕后，此时需要机械臂摆动至工件背面（工件背向喷枪的表面），使喷枪能够对工件背面进行喷涂，造成机械臂需要较大的摆动幅度，进而使得喷涂车间需要预留出较大的机械臂活动空间，整体空间占用率较高。另外，摆动幅度过大容易造成机械臂精度下降、机械磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热喷涂设备，其特征在于：包括安装台(1)、机械臂(2)以及喷枪(3)，所述机械臂(2)设置于安装台(1)的一侧，所述喷枪(3)设置于机械臂(2)；所述安装台(1)转动安装有转动辊(4)，所述转动辊(4)的周壁设置有供工件安装的安装座(5)，所述安装座(5)转动连接于转动辊(4)，且所述安装座(5)的转动中轴线垂直于转动辊(4)的转动中轴线；所述安装台(1)分别设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱使转动辊(4)转动，所述第二驱动件用于驱使安装座(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述转动辊(4)的外周侧分别具有喷涂区(41)和冷...

【技术特征摘要】

1.一种热喷涂设备，其特征在于：包括安装台(1)、机械臂(2)以及喷枪(3)，所述机械臂(2)设置于安装台(1)的一侧，所述喷枪(3)设置于机械臂(2)；所述安装台(1)转动安装有转动辊(4)，所述转动辊(4)的周壁设置有供工件安装的安装座(5)，所述安装座(5)转动连接于转动辊(4)，且所述安装座(5)的转动中轴线垂直于转动辊(4)的转动中轴线；所述安装台(1)分别设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱使转动辊(4)转动，所述第二驱动件用于驱使安装座(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述转动辊(4)的外周侧分别具有喷涂区(41)和冷却区(42)，所述喷涂区(41)和冷却区(42)绕转动辊(4)的中轴线间隔排布；所述安装座(5)设置有两个，两个所述安装座(5)均转动连接于转动辊(4)，当其中一个安装座(5)绕转动辊(4)的中轴线转动至喷涂区(41)时，另一所述安装座(5)转动至冷却区(42)；所述第二驱动件用于驱使两个安装座(5)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述安装座(5)和工件之间设有安装杆(51)，工件通过所述安装杆(51)安装于安装座(5)远离转动辊(4)的一侧；两个所述安装座(5)内均开设有通气腔(52)，每一所述安装座(5)远离转动辊(4)的侧壁均开设有连通通气腔(52)的第一通气孔(53)；所述安装台(1)设有调温组件(6)，所述调温组件(6)用于对喷涂区(41)内工件进行预热并对冷却区(42)的工件进行降温。

4.根据权利要求3所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述调温组件(6)包括对接环(61)、对接筒(62)、加热件、供气件以及第三驱动件，所述对接环(61)设置于安装台(1)并套设于转动辊(4)的外周侧，所述对接环(61)内开设有通气流道(611)，所述通气流道(611)分别连通两个安装座(5)的通气腔(52)；所述加热件设置于通气流道(611)内以用于加热空气，所述对接筒(62)滑移安装于安装台(1)以用于罩设冷却区(42)的安装座(5)，所述供气件设置于对接筒(62)以用于向对接筒(62)内进行吹气；所述第三驱动件设置于对接筒(62)，所述第三驱动件用于驱使对接筒(62)滑移以罩设或脱离冷却区(42)的安装座(5)。

5.根据权利要求4所述的一种热喷涂设备，其特征在于：所述安装座(5)连接有转动杆(54)，所述转动杆(54)转动连接于转动辊(4)，所述安装座(5)通过转动杆(54)转动安装于转动辊(4)；所述对接环(61)的侧壁开设有连通通气流道(611)的开口，所述开口绕对接环(61)的中轴线呈环形设置，所述对接环(61)位于开口处的内壁转动安装有连接环(612)，所述连接环(612)的形状与开口的形状相适配以闭合开口；所述转动杆(54)的外周壁套设有连接座(55)，所述连接座(55)位于安装座(5)和转动辊(4)之间，所述连接座(55)与连接环(612)之间固定连接；所述连接座(55)内开设有第一连接流道(551)，所述转动杆(54)内开设有第二连接流道(541)，所述第二连接流道(541)一端连通第一连接流道(551)，另一端连通通气腔(52)，所述连接环(612)靠近通气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国志，储佳，白利军，
申请(专利权)人：上海新业美科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：