一种锂渣中钾钠铷铯的提取方法技术

本发明专利技术提供了一种锂渣中钾钠铷铯的提取方法，包括步骤：S1，将锂渣和浸出剂进行第一混合，得混合料；所述浸出剂包括Mg(OH)<subgt;2</subgt;和CaO；S2，将所述混合料进行机械活化，得预处理料；所述机械活化包括：对所述混合料进行球磨；S3，将所述预处理料和水进行第二混合，得第一反应液；所述第二混合在40～70℃的温度下进行；S4，将所述混合液进行水热处理，得第二反应液；所述水热处理的温度为120～170℃；S5，对所述第二反应液进行固液分离，得金属提取液和尾渣；所述金属提取液中含有钾元素、钠元素、铷元素和铯元素。本发明专利技术能在较低水热温度下实现锂渣中钾钠铷铯的高效提取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物的处理，尤其涉及一种锂渣中钾钠铷铯的提取方法。

技术介绍

1、由于锂云母中锂的品位较低，经过硫酸盐焙烧、水浸等提锂步骤以后会产生大量的锂渣，锂渣存在堆存难、环境风险高等问题。焙烧过程中使用的辅料含有大量的钾盐、钠盐，使得锂渣中的碱含量较高。当前，常将锂云母精矿浸出后的锂渣直接应用到建筑材料中；然而锂渣中残留的钾盐、钠盐在孔隙溶液中会随水分迁移到建筑材料表面，当水分蒸发后，在建筑材料表面沉积结晶形成泛霜。泛霜不仅影响外观，而且会在表面膨胀，导致表面破坏，逐渐渗透到建筑材料内部，对建筑材料结构产生影响；钾盐、钠盐对混凝土中的钢筋有腐蚀作用，严重影响混凝土的耐久度和使用寿命。

2、并且，锂渣中含有铷、铯等稀有金属，其在自然界中的含量相对稀少，且提取和开发利用相对困难。因此，如果直接将锂渣应用至建筑材料中，则会导致稀有金属无法有效进行回收，产生资源的浪费。

3、现有研究中，通常对锂渣进行固化处理，但是固化处理并不能实现锂渣中钾钠的脱除，以及稀有金属的回收，造成了锂渣的资源化利用率低。鉴于此，有必要提供一种锂渣中钾钠铷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述第一混合在10～40℃下进行。

3.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述球磨的转速为200～400rpm；所述球磨采用的球料比为1～15:1～4。

4.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：将所述预处理料过200～325目筛，并取筛下物。

5.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所预处理料和所述水的质量比为1:3～15。

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【技术特征摘要】

1.一种锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述第一混合在10～40℃下进行。

3.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述球磨的转速为200～400rpm；所述球磨采用的球料比为1～15:1～4。

4.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述步骤s2还包括：将所述预处理料过200～325目筛，并取筛下物。

5.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所预处理料和所述水的质量比为1:3～15。

6.根据权利要求1所述的锂渣中钾钠铷铯的提取方法，其特征在于，所述第二混合采用的转速为100～300rpm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：柯勇，王云燕，傅杰，邹伟民，孙竹梅，刘凯，闵小波，史美清，卢仲华，李青竹，彭聪，李云，余林，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：

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