【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及煤矿井下锚杆支护设备，具体是一种煤矿锚杆钻机用电动钻箱。
技术介绍
1、随着煤矿智能化程度的不断提高，智能化快速掘进等技术不断推广，矿井掘进速度已经得到了较大程度的提高，掘进智能化水平也有较大提高。锚杆支护施工作为掘进过程中，消耗工时最长的施工工序之一，通过采用大量锚杆钻机平行作业、部分锚杆滞后支护的方式，使得锚杆支护施工对巷道掘进效率的影响有一定程度的降低。但是，随便大量锚杆钻机的使用，煤矿井下，人数较少与需操作设备较多的矛盾又突显出来，部分煤矿井下掘进队伍中屡屡出现设备数量大、操作人员严重紧缺的问题。
2、锚杆钻机作为快速掘进成套设备中，使用数量最多的设备，在部分快速掘进配套中，单套系统中，配套锚杆钻机数量达到12部以上，一般受工位限制，部分钻机可以实现一人操作两台钻机，但是大多数钻机仅能实现一人操作一台，导致锚杆操作需要人员数量多，部分同时操作两台钻机的人员劳动强度过大。
3、并且，现有的煤矿用锚杆钻机主要以气动、液压两大类为主。气动锚杆钻机主要以单体锚杆钻机为方，具有重量轻，移动方便灵活...
【技术保护点】
1.一种煤矿锚杆钻机用电动钻箱，其特征在于，包括电控钻套(1)、第二行星减速器(2)、钻箱支座(3)、第一行星减速器(4)、传动轴(5)和驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的定子固定安装于钻箱支座(3)中，驱动电机(6)的转子与第一行星减速器(4)连接；所述传动轴(5)的两端均加工有外花键，所述传动轴(5)的外径小于驱动电机(6)主轴内孔直径，传动轴(5)的内径大于电控钻套(1)可适应的最大规格钻杆的外接圆直径，且传动轴(5)的一端与第一行星减速器(4)的行星架输出轴的花键配合，另一端与第二行星减速器(2)太阳轮的输入花键孔配合；
2.根据权利要求1所述的...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿锚杆钻机用电动钻箱，其特征在于，包括电控钻套(1)、第二行星减速器(2)、钻箱支座(3)、第一行星减速器(4)、传动轴(5)和驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的定子固定安装于钻箱支座(3)中，驱动电机(6)的转子与第一行星减速器(4)连接；所述传动轴(5)的两端均加工有外花键，所述传动轴(5)的外径小于驱动电机(6)主轴内孔直径，传动轴(5)的内径大于电控钻套(1)可适应的最大规格钻杆的外接圆直径，且传动轴(5)的一端与第一行星减速器(4)的行星架输出轴的花键配合，另一端与第二行星减速器(2)太阳轮的输入花键孔配合；
2.根据权利要求1所述的煤矿锚杆钻机用电动钻箱，其特征在于，所述钻箱支座(3)两端分别与第一行星减速器(4)、第二行星减速器(2)连接，钻箱支座(3)外侧中部焊接并加工制作出滑块；所述第一行星减速器(4)安装于钻箱支座(3)底部，第一行星减速器(4)采用行星架向外输出动力，第一行星减速器(4)的行星架输出轴加工设有花键，第一行星减速器(4)的行星架通过输出轴内的花键与传动轴(5)配合连接。
3.根据权利要求2所述的煤矿锚杆钻机用电动钻箱，其特征在于，所述第二行星减速器(2)一端与钻箱支座(3)连接，另一端设有壳体，该壳体通过精加工与电控钻套(1)的外壳连接，所述壳体上加工设有电控钻套(1)推力轴承的安装面，第二行星减速器(2)包括用于输入的太阳轮和用于输出的行星架，第二行星减速器(2)的行星架输出轴为中空结构，该行星架输出轴的内径大于传动轴(5)内孔直径，行星架输出轴外表面加工设有花键，用于与电控钻套(1)的输入轴孔配合。
4.根据权利要求1所述的煤矿锚杆钻机用电动钻箱，其特征在于，所述固定外壳(11)用于支撑钻套组件(16)，所述钻套组件(16)通过轴承支撑于固定外壳(11)内部，固定外壳(11)端部加工有法兰，用于连接第二行星减速器(2)的输出端壳体，固定外壳(11)内表面加工有滚针轴承外圈的安装面；所述外壳端盖(12)与固定外壳(11)的端面连接，外壳端盖(12)内孔通过密封组件(14)在钻套组件(16)的壳体端盖(163)的输出轴位置形成密封，外壳端盖(12)与壳体端盖(163)的端面间安装有一自润滑支撑环(15)。
5.根据权利要求4所述的煤矿锚杆钻机用电动钻箱，其特征在于，所述轴承组件(13)由一对推力轴承和一对滚针轴承组成，所述滚针轴承的内圈安装于钻套组件(16)的支撑壳体外表面，滚针轴承的外圈安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周廷，康鹏，周旭，张云波，米豪鼎，孟震宇，安飞，张福祥，杨小凤，金旭东，魏向军，李建厂，兰辉敏，韩鹏程，米雄伟，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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