【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承圈制作流水线,具体涉及自动化输送的轴承圈成型的自动提升进料装置。
技术介绍
1、轴承的具体生产工艺流程:原材料、内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架(冲压或实体)加工、轴承装配、轴承成品。传统的套圈的加工过程依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,整个内外圈加工过程为: 棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火),车加工,热处理,磨加工,精研或抛光,零件终检,防锈,入库。使用片材冲压出来的轴承圈胚料在经过两次冲压以后如图7中标号a所示的样子。其一端面维持着板材的样式并没有形成常规轴侧外圈那种通孔。因此需要进一步的冲压冲切加工。而为了减少人力的使用并且增强自动化的程度,从上一道工序制作完成的轴承圈胚料a会通过输送管道输入到一个料斗中存在各种角度的姿态,甚至可以存在两个轴承圈胚料a套在一起的情况,为了能够自动的将轴承圈胚料a调整成合适的角度送入冲压机构,需要设计一种从料斗到冲压装置筛选并调节角度的轴承圈自动上料装置。
技术实现思路
1、本技术是针对轴承胚料多次加工流水线中自动从料斗中提
...【技术保护点】
1.一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,包括:集料桶、板链式传送带、筛选器、第一输送轨道、第二输送轨道、下模上料装置、冲压机、下料装置;
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,第一输送轨道的输入端端口成矩形,输出端的端口成矩形;以输入端和输出端中点连成轴线,第一输送轨道言此轴线顺时针扭转80°;以输入端和输出端中点连成轴线,此轴线与水平面构成的夹角为30°。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,第一输送轨道由6根圆管组成,沿着轨道外圈等间距设置定型框架。
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...【技术特征摘要】
1.一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,包括:集料桶、板链式传送带、筛选器、第一输送轨道、第二输送轨道、下模上料装置、冲压机、下料装置;
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,第一输送轨道的输入端端口成矩形,输出端的端口成矩形;以输入端和输出端中点连成轴线,第一输送轨道言此轴线顺时针扭转80°;以输入端和输出端中点连成轴线,此轴线与水平面构成的夹角为30°。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,第一输送轨道由6根圆管组成,沿着轨道外圈等间距设置定型框架。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,第二输送轨道成u字,顶部覆盖有阻挡板;第二输送轨道输送轴线与水平面构成的角为40°;阻挡板向c字的轨道上侧延伸;延伸的长度大于等于1.5倍所加工的轴承圈直径;第二输送轨道中段设置有红外距离传感器。
5.根据权利要求1所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,下料装置包括:第二气缸、第二推板,第二气缸的活动端驱动第二推板;第二推板的活动轴线与第一推板的活动轴线在水平面上垂直;第二推板的活动面覆盖下模安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圈成型的自动提升进料装置,其特征在于,第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔国龙,许利达,徐龙江,孔海国,
申请(专利权)人:杭州伟盈润科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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