【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火浇筑块模具，具体为一种耐火材料浇筑块生产用模具结构。
技术介绍
1、耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇筑料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇筑料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇筑料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇筑料的基本物料组成(如骨料和粉料、掺合料、结合剂以及外加剂)、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。
2、耐火浇筑块，顾名思义是通过模具浇筑而成的，在现有的耐火浇筑块的浇筑模具之中，在使用的时候存在着或多或少的问题和缺陷，例如：
3、耐火浇筑块之中有着粘黏性材料，与模具结构容易发生粘黏，这便会造成浇筑块脱模困难，同时还容易出现对浇筑块产品造成拉扯损伤；
4、站黏在模具之中的浇筑块材料，残留着的情况下，容易对后续的浇筑块产品造成影响，即，在具有粘黏物
5、故此，我们提出一种耐火材料浇筑块生产的模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、耐火浇筑块，顾名思义是通过模具浇筑而成的，在现有的耐火浇筑块的浇筑模具之中，在使用的时候存在着或多或少的问题和缺陷，例如：
3、耐火浇筑块之中有着粘黏性材料，与模具结构容易发生粘黏，这便会造成浇筑块脱模困难，同时还容易出现对浇筑块产品造成拉扯损伤；
4、站黏在模具之中的浇筑块材料，残留着的情况下，容易对后续的浇筑块产品造成影响，即，在具有粘黏物的位置，在下一次浇筑的时候容易出现残次品的问题。
5、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
6、一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，包括模具底座、插口、侧挡板、移动架以及端头挡板，所述插口开设在模具底座顶部的两侧，所述侧挡板插接在插口的内腔之中，所述移动架安装在侧挡板的两端位置。
7、侧挡板底部的两侧位置安装固定有限位杆，所述限位杆的底部贯穿模具底座并延伸至模具底座底部的外侧，所述限位杆的外圈上套装有弹簧。
8、所述模具底座侧面的中部贯穿式开设有通孔，所述通孔的内腔之中通过轴承结构安装有驱动轴，所述驱动轴外圈的两端均设置有螺纹结构，所述驱动轴螺纹部分的外圈上行螺纹连接有限位块。
9、优选的，所述限位杆的底部螺纹安装有限位片，所述弹簧的底端抵在限位片的顶部，所述弹簧的顶部抵在模具底座的底部位置，且所述弹簧始终处于被压缩状态。
10、优选的，所述限位块的顶部与端头挡板的底部固定连接，所述驱动轴两侧的螺纹结构方向相反，所述驱动轴的两端安装固定有转轮结构。
11、优选的，所述端头挡板相对一侧的底部固定安装有底片板，左侧位置的底片板的端头位置设置有凸起结构，右侧位置的底片板端头位置设置有与凸起结构相适配的凹槽，两个底片板的设计，主要是为了在脱模的时候，在浇筑块的底部能够与模具的底部实现抽离动作，以滑动摩擦的方式来实现底部的脱模，有效地避免了在脱模的时候，拉拽浇筑块容易在底部粘黏位置造成脱落，产生豁口的问题，而两个底片板采用凸起结构以及凹槽的设计，一方面是为了增加组成浇筑空间过程中的位置精准度，另一方面是为了实现底部的密封，避免浇筑料漏出。
12、优选的，所述侧挡板整体为7字形，所述移动架的中部呈凸字形结构，所述移动架卡接在侧挡板的外沿上，移动架连同其上的端头挡板可以沿着侧挡板进行移动，一方面可以通过移动架来对两侧位置的侧挡板进行位置限定，避免在浇筑过程中受到浇筑料的挤压而发生变形以及损坏，另一方面还可以调整浇筑空间的大小，以浇筑出不同的浇筑块产品。
13、优选的，所述移动架相对的一侧面上设置有倾斜块结构，所述侧挡板边沿底部的两端位置设置有倒角结构，所述模具底座顶部的两端位置设置有挡条结构。
14、优选的，所述侧挡板的底部贯穿插口并延伸至模具底座的空腔之中，所述侧挡板的厚度以及长度与插口内侧的宽度以及长度相等。
15、优选的，所述模具底座内侧壁上安装固定有刮板结构，所述刮板结构为倾斜设计，且倾斜角度为15-30°，所述刮板结构的上端为倾斜的刀锋状，且与侧挡板的侧面相接触。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、该耐火材料浇筑块生产用模具结构，采用侧挡板以及端头挡板可实现完全分离，且是同步发生动作的设计，可以更快更好地进行浇筑块的脱模工作，无论是底部还是侧边，整个模具与浇筑块之间没有过多的力作用，不仅仅可以快速地实现脱模，更是可以提高浇筑块脱模的完成度，降低不良品的产生概率。
18、2、该耐火材料浇筑块生产用模具结构，采用侧挡板以及端头挡板同步联动且模块化的设计，大大降低了模具使用的难度，同时也为模具各个组件的更换提供了可能性和便捷性，可以有效地降低生产成本。
19、3、该耐火材料浇筑块生产用模具结构，通过插口、可升降的侧挡板以及倾斜且具有刀锋状端头的刮板结构设计和使用，在进行浇筑块脱模的时候，可以对模具内侧壁，即与浇筑料接触的侧面进行清洁，避免有过多的粘黏物，从而有效地解决了模具内侧壁残留粘黏物，容易出现残次品的问题。
20、4、该耐火材料浇筑块生产用模具结构，在对粘黏物清洁的时候，还可以对铲下来的粘黏物进行回收再利用，对于大批量生产的厂商来说，回收来的废料量是非常庞大的，从而可以在一定程度上降低生产成本。
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1.一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，包括模具底座(1)、插口(2)、侧挡板(3)、移动架(4)以及端头挡板(5)，其特征在于：所述插口(2)开设在模具底座(1)顶部的两侧，所述侧挡板(3)插接在插口(2)的内腔之中，所述移动架(4)安装在侧挡板(3)的两端位置；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述限位杆(9)的底部螺纹安装有限位片，所述弹簧(10)的底端抵在限位片的顶部，所述弹簧(10)的顶部抵在模具底座(1)的底部位置，且所述弹簧(10)始终处于被压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述限位块(13)的顶部与端头挡板(5)的底部固定连接，所述驱动轴(12)两侧的螺纹结构方向相反，所述驱动轴(12)的两端安装固定有转轮结构(16)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述端头挡板(5)相对一侧的底部固定安装有底片板(6)，左侧位置的底片板(6)的端头位置设置有凸起结构(7)，右侧位置的底片板(6)端头位置设置有与凸起结构(
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述侧挡板(3)整体为7字形，所述移动架(4)的中部呈凸字形结构，所述移动架(4)卡接在侧挡板(3)的外沿上。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述移动架(4)相对的一侧面上设置有倾斜块结构(14)，所述侧挡板(3)边沿底部的两端位置设置有倒角结构(15)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述侧挡板(3)的底部贯穿插口(2)并延伸至模具底座(1)的空腔之中，所述侧挡板(3)的厚度以及长度与插口(2)内侧的宽度以及长度相等。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述模具底座(1)内侧壁上安装固定有刮板结构(17)。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述刮板结构(17)为倾斜设计，且倾斜角度为15-30°，所述刮板结构(17)的上端为倾斜的刀锋状，且与侧挡板(3)的侧面相接触。
10.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述模具底座(1)顶部的两端位置设置有挡条结构(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，包括模具底座(1)、插口(2)、侧挡板(3)、移动架(4)以及端头挡板(5)，其特征在于：所述插口(2)开设在模具底座(1)顶部的两侧，所述侧挡板(3)插接在插口(2)的内腔之中，所述移动架(4)安装在侧挡板(3)的两端位置；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述限位杆(9)的底部螺纹安装有限位片，所述弹簧(10)的底端抵在限位片的顶部，所述弹簧(10)的顶部抵在模具底座(1)的底部位置，且所述弹簧(10)始终处于被压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述限位块(13)的顶部与端头挡板(5)的底部固定连接，所述驱动轴(12)两侧的螺纹结构方向相反，所述驱动轴(12)的两端安装固定有转轮结构(16)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇筑块生产用模具结构，其特征在于：所述端头挡板(5)相对一侧的底部固定安装有底片板(6)，左侧位置的底片板(6)的端头位置设置有凸起结构(7)，右侧位置的底片板(6)端头位置设置有与凸起结构(7)相适配的凹槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种耐...
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