一种连续式多工位的金属3D打印设备及方法技术

本发明专利技术提供一种连续式多工位的金属3D打印设备及方法，缓存工位与冷却工位分别设有输送组件与驱动组件，输送组件设有辊筒输送线，辊筒输送线中相邻的两组辊筒分别通过链条实现环形链传动，驱动组件的输出端通过链条与辊筒输送线一端的辊筒实现环形链传动，成型工位设有移栽组件，移栽组件设有承载板、导轨与移栽驱动机构，承载板与导轨滑动连接，移栽驱动机构用于驱动承载板沿导轨延伸方向实现往复移动，当存在缸体自缓存工位输送至成型工位，或存在缸体自成型工位输送至冷却工位，或存在缸体自冷却工位中下料时，缓存工位、成型工位或冷却工位中分别补入新的缸体。通过本发明专利技术，可实现金属3D打印设备的自动化不间断式执行金属3D打印作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属3d打印，尤其涉及一种连续式多工位的金属3d打印设备及方法。

技术介绍

1、金属3d打印技术，也称为金属增材制造，是一种通过逐层添加材料来构建三维金属零件的先进制造工艺，该技术在航空航天、汽车、医疗、模具制造等精加工领域有着广泛的应用，其可用于生产复杂几何形状的零件，并且可以实现传统制造方法难以达到的设计自由度和性能优化。

2、在现有技术下，常规的金属3d打印设备普遍自动化程度较低，需采用人工和辅助设备结合的方式完成金属3d打印作业，如在各工序间通过人工方式移动、安装金属3d打印件，实现金属3d打印件在多道工位之间的流转功能，常规作业方法极大增加人力成本付出，且生产效率较低，难以实现大规模连续生产和标准化操作，影响了产品的质量和一致性。

技术实现思路

1、本专利技术要提供一种连续式多工位的金属3d打印设备及方法，以解决现有技术下，常规的金属3d打印设备及方法无法实现自动化不间断式金属3d打印作业。

2、为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种连续式多工位的金属3d本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续式多工位的金属3D打印设备，其特征在于，包括：缓存工位、成型工位与冷却工位；

2.如权利要求1所述的连续式多工位的金属3D打印设备，其特征在于，任一所述第一辊筒两侧分别固设有轴承座，所述第一辊筒的辊轴两端分别与对应轴承座转动连接；

3.如权利要求2所述的连续式多工位的金属3D打印设备，其特征在于，所述驱动组件设有第一电机与第一传动轴，所述第一电机的输出轴中固设有单链轮，所述第一传动轴中段固设有单链轮，所述第一电机的单链轮与所述第一传动轴的单链轮通过链条实现环形链传动；

4.如权利要求1所述的连续式多工位的金属3D打印设备，其特征在于，所述输...

【技术特征摘要】

1.一种连续式多工位的金属3d打印设备，其特征在于，包括：缓存工位、成型工位与冷却工位；

2.如权利要求1所述的连续式多工位的金属3d打印设备，其特征在于，任一所述第一辊筒两侧分别固设有轴承座，所述第一辊筒的辊轴两端分别与对应轴承座转动连接；

3.如权利要求2所述的连续式多工位的金属3d打印设备，其特征在于，所述驱动组件设有第一电机与第一传动轴，所述第一电机的输出轴中固设有单链轮，所述第一传动轴中段固设有单链轮，所述第一电机的单链轮与所述第一传动轴的单链轮通过链条实现环形链传动；

4.如权利要求1所述的连续式多工位的金属3d打印设备，其特征在于，所述输送组件还设有沿第一方向并行布置的第一辊筒导向单元与第二辊筒导向单元，所述第一辊筒导向单元及所述第二辊筒导向单元中分别设有若干与第一方向垂直，且与所述缓存工位及所述冷却工位平面呈垂直布置的第二辊筒，所述第二辊筒两侧分别固设有固定支架，所述第二辊筒的辊轴两端分别与固定支架转动连接；

5.如权利要求1所述的连续式多工位的金属3d打印设备，其特征在于，所述输送组件还设有第一辊筒过渡单元与第二辊筒过渡单元，所述第一辊筒过渡单元及所述第二辊筒过渡单元中分别设有若干与第一方向垂直、且呈水平线性布置的第三辊筒，任一所述第三辊筒两侧分别固设有轴承座，所述第三辊筒的辊轴两端分别与对应轴承座转动连接；

6.如权利要求1所述的连续式多工位的金属3d打印设备，其特征在于，所述输送组件还设有止挡机构，所述止挡机构分别设于所述缓存工位与所述冷却工位的出料端，所述止挡机构设有第一电动气缸、止挡板、直线轴承与导柱，所述导柱竖向设于所述第一辊筒输送线与所述第二辊筒输送线之间，所述直线轴承自所述导柱顶部套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩星，李俊锋，
申请(专利权)人：上海云铸三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：