【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酸洗房起吊装置，特别涉及圆镀酸洗房开帆器。
技术介绍
1、酸洗是在金属表面涂覆酸性溶液协助清洁和除垢的一种化学处理方式。酸洗房是用于进行酸洗过程的封闭式空间，该空间通常设计为不透气的，以便将浓度高的酸性气体集中排放，同时防止外界空气进入。
2、现有技术的圆管镀锌酸洗房为自制框架结构，采用顶部天车洗料的作业方式，酸洗房顶部密封采用耐酸毛刷进行密封，在酸洗房酸洗过程中天车存在如下问题：
3、1.生产过程中，酸洗天车频繁升降吊钩，天车葫芦随着洗料过程左右摆动，并且升降过程中钢丝绳在滚筒位置发生横向移动，就会出现钢丝绳剐蹭酸洗房梁板，防腐层磨损缩短使用寿命，影响结构安全；
4、2.为了确保生产天车使用安全，对磨损后的钢丝绳每次打渣之前，都要进行更换，增加维修工劳动强度和运行成本；
5、3.酸洗房密封顶部天车行走通道密封不佳，为防止酸雾外溢影响车间内所有设备及电器元件使用寿命，就要提高酸雾塔风机运行频率，从而增加了酸洗房的电耗和运行成本，为此，我们提出圆镀酸洗房开帆器。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供圆镀酸洗房开帆器，通过在圆镀酸洗房的天车梁处设置开帆机构进行改进，天车梁下方电动葫芦的钢丝绳穿过开帆座经过酸洗房梁板行车通道，从而避免钢丝绳接触酸洗房梁板产生摩擦，实现对酸洗房梁板以及电动葫芦的钢丝绳进行保护，本技术通过在酸洗房梁板的行车通道处设置耐酸橡胶板，实现行车通道处的密封，而耐酸橡胶板的中剖槽处可以被天车梁下方的开帆座
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、圆镀酸洗房开帆器，包括天车支轨、天车梁、电动葫芦和酸洗房梁板，所述天车支轨上方托装天车梁，且天车梁下方安装电动葫芦，所述电动葫芦下方的钢丝绳处安装有穿出酸洗房梁板表面行车通道的吊钩，还包括开帆机构，所述开帆机构包括对连板、竖支板、顶梁杆、对夹板、斜臂、开帆座和防脱架，所述电动葫芦上方天车梁的两侧以对连板对称焊接竖支板，且竖支板的顶部焊接有固定在天车梁顶部的顶梁杆，所述竖支板的下板体外对称卡贴有对夹板，所述对夹板与竖支板之间旋接螺栓，且对夹板对称焊接在斜臂的竖杆顶部，所述斜臂的斜杆体焊接在开帆座的表面，且开帆座内部穿过有电动葫芦下方伸出的钢丝绳，所述斜臂的竖杆外对称焊接处于酸洗房梁板上方的防脱架，所述酸洗房梁板的行车通道内粘接耐酸橡胶板，且耐酸橡胶板表面开设有用于穿过开帆座的中剖槽，所述中剖槽处的耐酸橡胶板下方向下垂落有橡胶垂板。
4、进一步地，所述中剖槽外的耐酸橡胶板上表面排列固定有表筋体；
5、通过采用上述技术方案，耐酸橡胶板表面设置表筋体进行局部增后强化。
6、进一步地，所述开帆座的座体两头设置有梯形头部，且开帆座的座腔内竖直穿出有电动葫芦和吊钩之间的钢丝绳；
7、通过采用上述技术方案，开帆座的梯形头部容易穿过耐酸橡胶板的中剖槽，从而方便电动葫芦和吊钩之间的钢丝绳可以从开帆座处穿出。
8、进一步地，所述竖支板的板体外与顶梁杆之间焊接斜支板；
9、通过采用上述技术方案，竖支板与顶梁杆之间焊接斜支板进行强化固定。
10、进一步地，所述对夹板的板体表面开设螺孔，且螺孔之间的竖支板表面开设有穿孔，所述对夹板的螺孔和竖支板的穿孔之间旋接螺栓；
11、通过采用上述技术方案，对夹板的螺孔和竖支板的穿孔可以旋接螺栓进行对夹板和竖支板的连接。
12、进一步地，所述防脱架在斜臂外焊接后的架杆长度大于酸洗房梁板表面行车通道的槽宽，且斜臂位于电动葫芦两组机壳下方的臂板之间焊接柱杆；
13、通过采用上述技术方案，对夹板从竖支板处拆卸后，防脱架可以避免斜臂从酸洗房梁板表面行车通道处落下，并且两组电动葫芦处的斜臂之间焊接柱杆进行连接。
14、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
15、本技术通过在圆镀酸洗房的天车梁处设置开帆机构进行改进，天车梁下方电动葫芦的钢丝绳穿过开帆座经过酸洗房梁板行车通道，从而避免钢丝绳接触酸洗房梁板产生摩擦，实现对酸洗房梁板以及电动葫芦的钢丝绳进行保护；
16、本技术通过在酸洗房梁板的行车通道处设置耐酸橡胶板，实现行车通道处的密封，而耐酸橡胶板的中剖槽处可以被天车梁下方的开帆座进行滑动撑开，使得酸洗房天车可以在保障密封性的条件下正常运行，有效降低酸洗房天车各类附件的消耗，极大限度的降低生产成本，提高酸洗房密封效果，减少酸雾塔用电成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.圆镀酸洗房开帆器，包括天车支轨(1)、天车梁(2)、电动葫芦(3)和酸洗房梁板(5)，所述天车支轨(1)上方托装天车梁(2)，且天车梁(2)下方安装电动葫芦(3)，所述电动葫芦(3)下方的钢丝绳处安装有穿出酸洗房梁板(5)表面行车通道的吊钩(4)，其特征在于：还包括开帆机构(8)，所述开帆机构(8)包括对连板(9)、竖支板(10)、顶梁杆(11)、对夹板(12)、斜臂(13)、开帆座(14)和防脱架(17)，所述电动葫芦(3)上方天车梁(2)的两侧以对连板(9)对称焊接竖支板(10)，且竖支板(10)的顶部焊接有固定在天车梁(2)顶部的顶梁杆(11)，所述竖支板(10)的下板体外对称卡贴有对夹板(12)，所述对夹板(12)与竖支板(10)之间旋接螺栓，且对夹板(12)对称焊接在斜臂(13)的竖杆顶部，所述斜臂(13)的斜杆体焊接在开帆座(14)的表面，且开帆座(14)内部穿过有电动葫芦(3)下方伸出的钢丝绳，所述斜臂(13)的竖杆外对称焊接处于酸洗房梁板(5)上方的防脱架(17)，所述酸洗房梁板(5)的行车通道内粘接耐酸橡胶板(6)，且耐酸橡胶板(6)表面开设有用于穿过开帆座
2.根据权利要求1所述的圆镀酸洗房开帆器，其特征在于：所述中剖槽(7)外的耐酸橡胶板(6)上表面排列固定有表筋体(19)。
3.根据权利要求1所述的圆镀酸洗房开帆器，其特征在于：所述开帆座(14)的座体两头设置有梯形头部，且开帆座(14)的座腔内竖直穿出有电动葫芦(3)和吊钩(4)之间的钢丝绳。
4.根据权利要求1所述的圆镀酸洗房开帆器，其特征在于：所述竖支板(10)的板体外与顶梁杆(11)之间焊接斜支板(18)。
5.根据权利要求1所述的圆镀酸洗房开帆器，其特征在于：所述对夹板(12)的板体表面开设螺孔(16)，且螺孔(16)之间的竖支板(10)表面开设有穿孔(15)，所述对夹板(12)的螺孔(16)和竖支板(10)的穿孔(15)之间旋接螺栓。
6.根据权利要求1所述的圆镀酸洗房开帆器，其特征在于：所述防脱架(17)在斜臂(13)外焊接后的架杆长度大于酸洗房梁板(5)表面行车通道的槽宽，且斜臂(13)位于电动葫芦(3)两组机壳下方的臂板之间焊接柱杆。
...【技术特征摘要】
1.圆镀酸洗房开帆器，包括天车支轨(1)、天车梁(2)、电动葫芦(3)和酸洗房梁板(5)，所述天车支轨(1)上方托装天车梁(2)，且天车梁(2)下方安装电动葫芦(3)，所述电动葫芦(3)下方的钢丝绳处安装有穿出酸洗房梁板(5)表面行车通道的吊钩(4)，其特征在于：还包括开帆机构(8)，所述开帆机构(8)包括对连板(9)、竖支板(10)、顶梁杆(11)、对夹板(12)、斜臂(13)、开帆座(14)和防脱架(17)，所述电动葫芦(3)上方天车梁(2)的两侧以对连板(9)对称焊接竖支板(10)，且竖支板(10)的顶部焊接有固定在天车梁(2)顶部的顶梁杆(11)，所述竖支板(10)的下板体外对称卡贴有对夹板(12)，所述对夹板(12)与竖支板(10)之间旋接螺栓，且对夹板(12)对称焊接在斜臂(13)的竖杆顶部，所述斜臂(13)的斜杆体焊接在开帆座(14)的表面，且开帆座(14)内部穿过有电动葫芦(3)下方伸出的钢丝绳，所述斜臂(13)的竖杆外对称焊接处于酸洗房梁板(5)上方的防脱架(17)，所述酸洗房梁板(5)的行车通道内粘接耐酸橡胶板(6)，且耐酸橡胶板(6)表面开设有用于穿过开帆座(14)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：任红光，李飞，张风德，贾广涛，袁文桥，秦伟虎，
申请(专利权)人：邯郸市友发钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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