一种连铸辊生产装置制造方法及图纸

技术编号:45081750 阅读:17 留言:0更新日期:2025-04-25 18:20
本发明专利技术涉及连铸辊加工技术领域,具体涉及一种连铸辊生产装置,包括:机体;对连铸辊进行固定的固定机构;对连铸辊进行打磨的打磨机构;对连铸辊进行冷却的冷却机构;所述打磨机构包括:粗打磨件;精打磨件;转动安装于所述机体内的往复丝杆;与所述往复丝杆螺纹连接的移动座;对所述移动座进行限位的限位杆;对所述粗打磨件、精打磨件进行位置调节的调节组件。本发明专利技术中,通过打磨机构的设置,可根据连铸辊的粗打磨阶段与精打磨阶段,自动对粗打磨件、精打磨件的位置进行调整,实现对连铸辊的粗打磨与精打磨,提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸辊加工,具体涉及一种连铸辊生产装置


技术介绍

1、连铸辊是钢铁生产过程中的关键设备,主要负责将熔融的钢液连续、稳定地铸造成一定规格的板坯,由于连铸辊在高温、高压和腐蚀性环境下长时间工作,其表面容易磨损或产生裂纹,从而影响生产效率和产品质量。

2、为了延长连铸辊的使用寿命,减少更换成本,当连铸辊表面出现磨损或裂纹时,可以采用堆焊技术进行修复,堆焊是在连铸辊表面堆焊一层或多层耐磨、耐腐蚀的材料,以恢复其尺寸和性能。

3、完成堆焊后,连铸辊表面可能不平整或存在堆焊材料的残留,为了获得光滑、平整的表面,需要进行打磨处理。

4、申请号为cn202221857749.4的中国专利中公开了一种连铸辊修复用焊点打磨装置,包括上承载盒和位于上承载盒正下方的下承载盒,上承载盒上设置有限位机构,下承载盒上设置有调整机构;调整机构包括承载块、电动伸缩杆、支撑竖板、轴承、固定套筒、手动伸缩杆、组接竖板以及调整电机,承载块固定设置在下承载盒内部底面中心处,电动伸缩杆共设有两个并分别固定设置在承载块相向两侧表面;限位机构包括导杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连铸辊生产装置,其特征在于,包括:机体;对连铸辊进行固定的固定机构;对连铸辊进行打磨的打磨机构;对连铸辊进行冷却的冷却机构;

2.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置,其特征在于,所述限位件包括:固定安装于安装壳内的滑轨;滑动安装于滑轨上的滑块;开设于安装壳内的滑槽;滑动安装于滑槽内的滑条;滑块、滑条均与连动齿条固定连接。

3.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置,其特征在于,所述固定机构包括:固定安装于所述机体内的减速机;带动所述减速机转动的动力源一;与所述减速机的输出端固定连接的卡盘一;固定安装于所述机体内的导轨;滑动安装于所述导轨上的滑动架;转动安装...

【技术特征摘要】

1.一种连铸辊生产装置,其特征在于,包括:机体;对连铸辊进行固定的固定机构;对连铸辊进行打磨的打磨机构;对连铸辊进行冷却的冷却机构;

2.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置,其特征在于,所述限位件包括:固定安装于安装壳内的滑轨;滑动安装于滑轨上的滑块;开设于安装壳内的滑槽;滑动安装于滑槽内的滑条;滑块、滑条均与连动齿条固定连接。

3.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置,其特征在于,所述固定机构包括:固定安装于所述机体内的减速机;带动所述减速机转动的动力源一;与所述减速机的输出端固定连接的卡盘一;固定安装于所述机体内的导轨;滑动安装于所述导轨上的滑动架;转动安装于所述滑动架上的卡盘二;与所述滑动架螺纹连接的螺纹杆;带动所述螺纹杆转动的动力源二。

4.如权利要求1所述的一种连铸辊生产装置,其特征在于,所述冷却机构包括:固定安装于所述机体内的冷却箱;与所述冷却箱连通的囊体;与所述囊体连通的集液管;与所述集液管连通的喷头;对所述集液管中冷却液流向进行切换的切换组件;带动所述喷头摆动喷洒冷却液的摆动组件;带动所述囊体压缩、复原的往复组件;对冷却液进行回收的回收组件;所述喷头转动安装于安装壳上。

5.如权利要求4所述的一种连铸辊生产装置,其特征在于,所述切换组件包括:与所述连动齿轮同轴连接的螺纹轴;与所述螺纹轴螺纹连接的螺纹管;固定安装于所述螺纹管端部的活塞;套...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅存贵黄周和马跃
申请(专利权)人:江苏双联冶金机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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