一种超临界萃取核桃油的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种超临界萃取核桃油的工艺方法，步骤包括:将核桃仁原料预处理，把预处理好的核桃装料后，吊入萃取釜中，对核桃仁进行超临界CO2流体萃取，萃取3‑4h后，降低加压泵频率，进行超临界CO2流体降压萃取，萃取时间0.5‑1h后，再进行升压、降流量萃取，直至萃取出油≤0.5kg，停止加压泵循环，停机平压，萃取釜压力与中间储罐一致后，将系统调节到回收状态，开始回收操作，待萃取釜压力为0‑0.2MPa后，关闭回收系统，打开萃取釜排空进行泄压；本发明专利技术通过再次升压的的方式来提高萃取得率，因这时的核桃仁含油仅有15%左右，采用降低流量的方式进行循环萃取，再一次降低了超临界萃取设备运行能耗，降低了生产成本，提高了利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核桃油制备，具体涉及一种超临界萃取核桃油的工艺方法。

技术介绍

1、随着油脂萃取技术的不断革新,超临界萃取技术在油脂萃取领域中脱颖而出，高压、低温的物理萃取条件下不仅的能到较高的萃取率，毛油中无化学溶剂残留等优点更是得到很多专家学者的青睐，然而工业的设备耗电、人工操作费时费力，成本过高、利用率低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种有着高效产能，降低成本的超临界萃取核桃油的工艺方法。

2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的：

3、一种超临界萃取核桃油的工艺方法，步骤包括:将核桃仁原料预处理，把预处理好的核桃装料后，吊入萃取釜中，对核桃仁进行超临界co2流体萃取，萃取3-4h后，降低加压泵频率，进行超临界co2流体降压萃取，萃取时间0.5-1h后，再进行升压、降流量萃取，直至萃取出油≤0.5kg，停止加压泵循环，停机平压，萃取釜压力与中间储罐一致后，将系统调节到回收状态，开始回收操作，待萃取釜压力为0-0.2mpa后，关闭回收系统，打开萃取釜排空本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超临界萃取核桃油的工艺方法，其特征在于，步骤包括:将核桃仁原料预处理，把预处理好的核桃装料后，吊入萃取釜中，对核桃仁进行超临界CO2流体萃取，萃取3-4h后，降低加压泵频率，进行超临界CO2流体降压萃取，萃取时间0.5-1h后，再进行升压、降流量萃取，直至萃取出油≤0.5kg，停止加压泵循环，停机平压，萃取釜压力与中间储罐一致后，将系统调节到回收状态，开始回收操作，待萃取釜压力为0-0.2MPa后，关闭回收系统，打开萃取釜排空进行泄压。

2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取核桃油的工艺方法，其特征在于：所述核桃仁原料预处理包括微波烘干、粉碎；所述微波烘干中的微波温度...

【技术特征摘要】

1.一种超临界萃取核桃油的工艺方法，其特征在于，步骤包括:将核桃仁原料预处理，把预处理好的核桃装料后，吊入萃取釜中，对核桃仁进行超临界co2流体萃取，萃取3-4h后，降低加压泵频率，进行超临界co2流体降压萃取，萃取时间0.5-1h后，再进行升压、降流量萃取，直至萃取出油≤0.5kg，停止加压泵循环，停机平压，萃取釜压力与中间储罐一致后，将系统调节到回收状态，开始回收操作，待萃取釜压力为0-0.2mpa后，关闭回收系统，打开萃取釜排空进行泄压。

2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取核桃油的工艺方法，其特征在于：所述核桃仁原料预处理包括微波烘干、粉碎；所述微波烘干中的微波温度为65-75℃，烘干至水分含量为5%-10%；所述粉碎粒度为30-60目。

3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取核桃油的工艺方法，其特征在于：所述核桃仁超临界co2流体萃取中萃取压力25-55mpa、萃取温度40-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，龙艺，杨晓祥，蒋景超，刘敏，杨旭，何晓龙，黄禹，詹华书，
申请(专利权)人：贵州航天乌江机电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：