一种呼吸罩自动组装设备制造技术

本技术提供了一种呼吸罩自动组装设备，涉及医疗器具技术领域，包括设有多个工位的座体，各工位上均配置有底模，各底模通过传送机构驱使以沿环形路径流转；其中，气囊上料工位用以将气囊置于底模上限位；涂胶工位用以沿气囊的刷胶槽定量涂胶；面杯预固定工位用以实现面杯的预固定；充气管涂胶工位用以伸入充气管内均匀刷胶；单向阀装配工位用以将单向阀沿充气管的轴向推入；固化工位配置有UV固化通道，以使气囊上各部位的胶体固化；充气工位用以顶开单向阀并向气囊内部充气；卸料工位用以将呼吸罩从底模上移出。从而实现自动化组装，改善现有呼吸罩在自动组装过程中容易滴胶、溢胶、位置偏离以及组装设备占据空间大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器具，具体而言，涉及一种呼吸罩自动组装设备。

技术介绍

1、呼吸罩是一种常见的医疗器具,用以罩设在使用者的口鼻位置，并连接呼吸装置以向使用者输送气体。通常包括气囊和面杯，现在市场上常见的生产方式为人工完成，组装步骤包括先将气垫放至工作平台，然后将面杯的粘合面沾上uv胶水，并将其贴至气囊内，最后将组装后的面杯与气囊移动到光源下进行固化。由于人工组装的方式，操作劳动强度大、速度慢，而且产品一致性差，品质无法保证。

2、因此，越来越多的呼吸罩生产采用自动化组装，如中国专cn213644728u公开的一种氧气呼吸中空面罩自动组装机，通过完成自动上料、点胶、固化和测漏等过程，实现了呼吸面罩上盖与气垫的自动组装，不仅组装效率高，且产品品质有保障。但组装过程中，需要先将上盖粘胶，再移动至气垫粘合工位上与气垫粘合，而后随气垫一起转动至uv固化工位，进行胶水固化。其中，在上盖粘胶而后带动上盖移动时，容易出现滴胶的问题，而且在uv固化前上盖与气垫在转动过程中容易出现相对晃动，导致位置偏移以及溢胶的问题。此外，现有的自动组装设备或者自动组装流水线上的各本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种呼吸罩自动组装设备，其特征在于，包括座体，所述座体上设有多个工位，各工位上均配置有用以定位气囊的底模，各底模通过传送机构驱使以沿环形路径流转在各工位之间；其中，

2.根据权利要求1所述的呼吸罩自动组装设备，其特征在于，各工位上均设置有两个底模，各所述底模设有凹槽以及与所述凹槽连通的第一限位槽，所述凹槽与气囊外形相仿，所述第一限位槽用以限制充气管的位置；所述充气管涂胶工位和单向阀装配工位上分别配置有第一定位块和第二定位块，各定位块对应所述第一限位槽设置有第二限位槽，当定位块与所述底模抵接时，所述第二限位槽与所述第一限位槽构成夹持充气管的定位通道。p>

3.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种呼吸罩自动组装设备，其特征在于，包括座体，所述座体上设有多个工位，各工位上均配置有用以定位气囊的底模，各底模通过传送机构驱使以沿环形路径流转在各工位之间；其中，

2.根据权利要求1所述的呼吸罩自动组装设备，其特征在于，各工位上均设置有两个底模，各所述底模设有凹槽以及与所述凹槽连通的第一限位槽，所述凹槽与气囊外形相仿，所述第一限位槽用以限制充气管的位置；所述充气管涂胶工位和单向阀装配工位上分别配置有第一定位块和第二定位块，各定位块对应所述第一限位槽设置有第二限位槽，当定位块与所述底模抵接时，所述第二限位槽与所述第一限位槽构成夹持充气管的定位通道。

3.根据权利要求1所述的呼吸罩自动组装设备，其特征在于，所述涂胶工位配置有刷胶头以及用以驱使所述刷胶头移动的第一驱动组件。

4.根据权利要求1所述的呼吸罩自动组装设备，其特征在于，所述面杯预固定工位配置有第二驱动组件，所述第二驱动组件上配置有uv灯以及用以取放面杯的夹紧件，所述夹紧件以及所述uv灯被构造成经由所述第二驱动组件驱使以同步移动。

5.根据权利要求4所述的呼吸罩自动组装设备，其特征在于，所述面杯预固定工位于所述底模外侧配置有上料架，沿所述上料架的顶面凹设有定位槽，所述定位槽与所述面杯的底部外周缘相仿形，以使所述面杯限位。

6.根据权利要求2所述的呼吸罩自动组装设备，其特征在于，所述充气管涂胶工位配置有定量胶枪、容置腔、柔性刷头以及第三驱动组件，其中，所述定量胶枪与容置腔连通用以定量供胶，所述柔性刷头被构造成通过所述第三驱动组件带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟平，
申请(专利权)人：厦门隆源鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：