一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构制造技术

技术编号:45079309 阅读:21 留言:0更新日期:2025-04-25 18:19
本技术涉及圆柱电池技术领域,尤其涉及一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构。包括壳体,壳体内设有卷芯,卷芯的顶部为负极端,卷芯的底部为正极端,正极端包括盖板,盖板的边缘与壳体底部进行激光焊接,盖板的底部与卷芯的正极耳进行激光焊接,盖板的中间带有防爆阀;负极集流盘和螺柱的中间设有注液孔用于注液。正极端结构得到简化,结构件成本大幅降低,同时实现了电芯内部空间的充分利用;改变了以往的底部注液方式,变成从顶部注液,减少了对圆柱电池的翻转次数,简化了工艺,降低了设备投资成本,注液化成后将密封钉装入螺柱的注液孔内,密封钉的顶端与螺柱之间进行激光焊接,密封和电连接可靠性得到有效保证。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及圆柱电池,尤其涉及一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构


技术介绍

0、
技术介绍

1、目前,铝壳圆柱电池在生产制造过程中,其负极端一般为铜镀镍极柱与铝壳进行铆接,负极集流盘与卷芯的负极耳激光焊接后,从卷芯内部深入铜针对负极集流盘和铜镀镍极柱进行电阻焊接;然后进行注液,注液时,需要将圆柱电池翻转180度,从正极端进行注液,待电池完成注液化成后,再进行正极端的安装;目前正极端一般为盖板和转接片铆接,转接片一端与卷芯的正极集流盘焊接,正极集流盘与卷芯的正极耳激光焊接,然后转接片进行弯折将盖板扣于壳体上进行周边焊接。现有结构形式的缺陷在于:负极端卷芯内部焊接产生的焊渣不能有效去除,过流能力一般较差,且负极柱铆接方式由于材质单一,对pack端使用灵活性欠佳;而正极端的盖板和转接片结构设计复杂,成本较高,转接片弯折占用圆柱电池内部空间较多;另外,生产过程中需要对圆柱电池进行多次翻转,导致生产工艺复杂,同时增加了设备投资成本。

2、综上,铝壳圆柱电池负极端和正极端的上述问题,已成为行业内亟需解决的技术难题。

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【技术保护点】

1.一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构,包括壳体,壳体内设有卷芯,卷芯的顶部为负极端,卷芯的底部为正极端,其特征在于:所述负极端包括与卷芯的负极耳激光焊接的负极集流盘,负极集流盘的中心位置与螺柱底部的螺柱法兰激光焊接,负极集流盘与壳体之间设有下绝缘片,螺柱和螺柱法兰与壳体之间设有密封垫,螺柱向上穿出壳体的中心孔与设在壳体外侧的螺母螺纹连接,螺母与壳体之间设有上绝缘片,螺母和螺柱的螺纹吻合处进行激光焊接;

2.根据权利要求1所述的一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构,其特征在于:所述螺柱的注液孔上部分为多角孔用于锁紧固定,下部分为圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种极柱端...

【技术特征摘要】

1.一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构,包括壳体,壳体内设有卷芯,卷芯的顶部为负极端,卷芯的底部为正极端,其特征在于:所述负极端包括与卷芯的负极耳激光焊接的负极集流盘,负极集流盘的中心位置与螺柱底部的螺柱法兰激光焊接,负极集流盘与壳体之间设有下绝缘片,螺柱和螺柱法兰与壳体之间设有密封垫,螺柱向上穿出壳体的中心孔与设在壳体外侧的螺母螺纹连接,螺母与壳体之间设有上绝缘片,螺母和螺柱的螺纹吻合处进行激光焊接;

2.根据权利要求1所述的一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构,其特征在于:所述螺柱的注液孔上部分为多角孔用于锁紧固定,下部分为圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构,其特征在于:所述密封钉的上部分为与多角孔相配合的多角台,下部分为与圆孔相配合的圆柱。

4.根据权利要求1所述的一种极柱端注液的铝壳圆柱电池结构,其特征在于:所述螺母与螺柱法兰配合将上绝缘片、壳体、密封垫...

【专利技术属性】
技术研发人员:王翰超许少辉于晓磊任伟强刘明超
申请(专利权)人:烟台力华电源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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