【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨极板生产，具体为一种石墨极板连轧成型装置。
技术介绍
1、石墨极板在进行生产时使用连轧成型装置进行连续轧制成型，能够有效提高生产效率，现有技术中，石墨极板在辊压时容易与压辊之间发生粘黏，使得成型效果不够理想。
2、例如专利公开号cn115556401a，具体为一种柔性石墨极板连轧成型装置及其应用，该装置.一种柔性石墨极板连轧成型装置，该装置包括用于递送柔性石墨板坯的送料机构和用于柔性石墨极板成型的连轧机组；连轧机组包括一组镜像制作的用于柔性石墨极板最终成型的印花辊辊筒对和至少一组镜像制作的用于柔性石墨极板辅助成型的印花辊辊筒对，印花辊辊筒对包括上印花辊和下印花辊；送料机构位于上印花辊和下印花辊之间，与现有技术相比，该专利技术利用连续化辊压工艺生产超薄柔性石墨极板，单极板厚度范围0.4～1.2mm，实现了生产的连续化、高度自动化，大幅提升生产效率，就存在这种石墨极板在辊压时容易与压辊之间发生粘黏，使得成型效果不够理想的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本...
【技术保护点】
1.一种石墨极板连轧成型装置，包括辊筒输送机（1），其特征在于：所述辊筒输送机（1）上设有多个压辊对（3），多个所述压辊对（3）上设有防粘机构（2），所述辊筒输送机（1）上设有定位机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种石墨极板连轧成型装置，其特征在于：两个所述支撑座（201）分别设置在压辊对（3）的顶部和底部，两个所述支撑座（201）与辊筒输送机（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨极板连轧成型装置，其特征在于：所述导向滑座（205）通过导向滑槽（202）与支撑座（201）滑动连接，所述往复座（206）设置在导向滑座（205）...
【技术特征摘要】
1.一种石墨极板连轧成型装置，包括辊筒输送机（1），其特征在于：所述辊筒输送机（1）上设有多个压辊对（3），多个所述压辊对（3）上设有防粘机构（2），所述辊筒输送机（1）上设有定位机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种石墨极板连轧成型装置，其特征在于：两个所述支撑座（201）分别设置在压辊对（3）的顶部和底部，两个所述支撑座（201）与辊筒输送机（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨极板连轧成型装置，其特征在于：所述导向滑座（205）通过导向滑槽（202）与支撑座（201）滑动连接，所述往复座（206）设置在导向滑座（205）上靠近压辊对（3）的一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种石墨极板连轧成型装置，其特征在于：两个所述导料辊（208）设置在两个往复座（206）之间，且所述导料辊（208）设置在压辊对（3）与辊筒输送机（1）上的辊筒之间。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：南通金三角石墨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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