【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢包称重，具体涉及一种钢包称重装置。
技术介绍
1、钢包，又称钢水包，是盛装钢水的容器，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢包秤是一种用于称量倒入钢包中的高温的铁水和钢水的重量的附属装置，其广泛应用在钢包称量的领域中。
2、目前，钢包的体积庞大，自身重量较重，通常都是使用吊装设备将钢包吊至称重台上，然而，当钢包放置在称重台上时，由于钢包下落途中没有缓冲装置，两者之间只能进行刚接触，致使钢包对称重台产生较大冲击，极易导致称重台负载过大而损坏。
3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述现有技术中针对钢包的称重装置功能简单，不能有效削减钢包放置在称重台上时产生的冲击，极易导致称重台负载过大而损坏的问题，提供一种钢包称重装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢包称重装置，包括：底座、称重台和重量传感器，所述底座设于所述称重台的下方，所述重量传感器设于所述底座与所述称重台之间，包括：一对托板和伸缩缓冲臂，一对所述托板相对平行设于所述称重台的上方，两个所述托板的中央均下凹以形成承托钢包两侧凸起的承托槽；所述托板的两端均朝下延伸有套管，且对应所述套管在所述称重台的上台面立设有导向杆，所述导向杆的上端伸入对应的所述套管的管腔内；所述伸缩缓冲臂一端与所述套管的下端铰接，所述伸缩缓冲臂的另一端倾斜指向所述称重台的上台面并与其铰接，以
4、在如上所述的钢包称重装置，优选，所述套管下端沿径向朝外延伸有凸柱；
5、临近所述导向杆在所述称重台的上台面设有沟槽。
6、优选，所述伸缩缓冲臂包括：第一u形板、第二u形板、第一压板和第二压板，所述第一u形板的u形口朝向临近的所述套管下端，且所述第一u形板的侧板转动套设于所述套管下端的所述凸柱外部；
7、所述第二u形板的u形口朝向临近的所述沟槽，并使所述第二u形板铰接在所述沟槽内部。
8、优选，所述第一压板和所述第二压板同位于所述第一u形板与所述第二u形板之间，且所述第一压板临近所述第二u形板，所述第二压板临近所述第一u形板；
9、所述第一u形板与所述第一压板之间通过一对第一衔接柱相连，所述第一衔接柱贯穿所述第二压板；
10、所述第二u形板与所述第二压板之间通过一对第二衔接柱相连，所述第二衔接柱贯穿所述第一压板。
11、优选，所述第一衔接柱和所述第二衔接柱均对角设置并使两者错位；
12、所述第一衔接柱和所述第二衔接柱的外部对应套装有第一压簧和第二压簧。
13、优选，所述沟槽的宽度与所述第二u形板的宽度相适配。
14、有益效果：本技术可以对即将下落至称重台上的钢包进行缓冲，以减小钢包对称重台产生的冲击，达到对钢包进行卸力的目的，进而避免出现称重台负载过大而损坏的问题。
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1.一种钢包称重装置，包括：底座、称重台和重量传感器，所述底座设于所述称重台的下方，所述重量传感器设于所述底座与所述称重台之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢包称重装置，其特征在于，所述套管下端沿径向朝外延伸有凸柱；
3.根据权利要求2所述的钢包称重装置，其特征在于，所述伸缩缓冲臂包括：第一U形板、第二U形板、第一压板和第二压板，所述第一U形板的U形口朝向临近的所述套管下端，且所述第一U形板的侧板转动套设于所述套管下端的所述凸柱外部；
4.根据权利要求3所述的钢包称重装置，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板同位于所述第一U形板与所述第二U形板之间，且所述第一压板临近所述第二U形板，所述第二压板临近所述第一U形板；
5.根据权利要求4所述的钢包称重装置，其特征在于，所述第一衔接柱和所述第二衔接柱均对角设置并使两者错位；
6.根据权利要求3所述的钢包称重装置，其特征在于，所述沟槽的宽度与所述第二U形板的宽度相适配。
【技术特征摘要】
1.一种钢包称重装置，包括：底座、称重台和重量传感器，所述底座设于所述称重台的下方，所述重量传感器设于所述底座与所述称重台之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢包称重装置，其特征在于，所述套管下端沿径向朝外延伸有凸柱；
3.根据权利要求2所述的钢包称重装置，其特征在于，所述伸缩缓冲臂包括：第一u形板、第二u形板、第一压板和第二压板，所述第一u形板的u形口朝向临近的所述套管下端，且所述第一u形板的侧板转动套设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：申波，罗永扬，王宗福，耿斌，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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