一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备制造技术

技术编号:45072005 阅读:3 留言:0更新日期:2025-04-25 18:14
本技术涉及液冷设备技术领域,公开了一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,包括设备空间和制冷空间,所述设备空间设有冷塔或干冷器和制氮机,所述制冷空间设有服务器安装槽,所述服务器安装槽内靠近底部的位置设有导流板,所述导流板的上方为服务器安装腔,所述导流板的下方为气液混合腔,所述导流板上设有若干个与服务器安装腔连通的通孔,所述气液混合腔与冷塔或干冷器的出水口之间设有第一管道,所述服务器安装槽上设有出液腔,所述出液腔与服务器安装腔的上部连通,所述出液腔的进液端设有过滤板;本技术提供的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,解决了现有冷却系统无法保证服务器内部均温性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液冷设备,具体涉及一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备


技术介绍

1、目前数据中心常采用液冷系统对机房的电子设备进行散热,数据中心的机房内的服务器配置有冷量分配单元(cooling dispensing unit,cdu),液冷系统通过冷量分配单元为服务器散热,此过程需进行两次换热,热损失较大,且两次循环中会有两个循环回路,管线部署更复杂,需要使用水作为换热介质,需要周期性维护。另外,液冷并不能将服务器产生的热量全部散发出去,液体容易在服务器内部形成积热区,造成部分重要部件温度过高,无法保证服务器发热部件的均温性。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,包括设备空间和制冷空间,所述设备空间设有冷塔或干冷器和制氮机,所述制冷空间设有服务器安装槽,所述服务器安装槽内靠近底部的位置设有导流板,所述导流板的上方为服务器安装腔,所述导流板的下方为气液混合腔,所述导流板上设有若干个与服务器安装腔连通的通孔,所述气液混合腔与冷塔或干冷器的出水口之间设有第一管道,所述服务器安装槽上设有出液腔,所述出液腔与服务器安装腔的上部连通,所述出液腔的进液端设有过滤板,所述出液腔与冷塔或干冷器的进水口之间设有第二管道,所述气液混合腔与制氮机之间通过第三管道连通。

4、本技术方案,低温冷却液经过第一管道输送至气液混合腔,同时,制氮机产生的氮气经第三管道输送至气液混合腔,在气液混合腔内,氮气(惰性气体)和低温冷却液打散混合后经过导流板上的通孔进入服务器安装腔内,对服务器安装腔内的服务器发热部件进行降温,降温过程中,高温冷却液在服务器安装腔的上部积聚,之后经过过滤板进入出液腔内,由第二管道回流至冷塔或干冷器。上述技术方案,采用冷塔或干冷器,单次循环,无水方案,更方便部署和维护,热损失更少,部署更简单。现有冷却液直接浸没服务器降温的方式,由于受纯液体的运动粘度的影响,纯液体在服务器内部的流道无法到达部分发热死角,无法保证服务器内部的均温性,本技术方案,气液混合腔内冷却液和氮气(惰性气体)混合,利用惰性气体和液体的混合,能使低温液体到达服务器的各个发热死角,保证服务器发热部件的均温性。

5、进一步的,为了进一步提升换热效果,所述第一管道上设有板式换热器,所述冷塔的出水口与板式换热器的进水口通过第一管道连接,所述板式换热器的出水口与气液混合腔通过第一管道连接。

6、进一步的,所述板式换热器连接有压缩机。在环温45度的极端天气下,压缩机能使系统可靠运行,且有液冷的低pue优势,不会大幅提高年平均pue。

7、进一步的,为了更好的实现对制冷空间内的环境散热,包括箱体,所述箱体内设有隔板,所述设备空间和制冷空间位于隔板的两侧,所述隔板上设有负压风机,所述负压风机将制冷空间内热空气排出。

8、进一步的,为了方便将服务器安装槽吊装到制冷空间内,提升安装的便捷性,所述制冷空间内对称设有吊装轨道,所述吊装轨道上设有行走架,所述行走架上设有行走轮、行走电机和吊装电机,所述行走电机驱动行走轮沿着吊装轨道行走,所述吊装电机的输出轴上设有收卷辊,所述收卷辊上绕设有拉绳,所述拉绳的端部与服务器安装槽的挂接位连接。

9、进一步的,为了方便制冷空间内设备与电源连接,所述箱体上设有pdu插座,所述pdu插座位于制冷空间内。

10、进一步的,为了给其他用电设备进行风冷降温,所述制冷空间内设有风冷柜。

11、进一步的,为了方便整个设备的现场安装,所述箱体包括框架结构和可拆卸式固定安装在框架结构上的活动板。

12、进一步的,为了保证服务器安装槽的封闭性,所述服务器安装槽的顶部转动连接有盖板。

13、进一步的,所述服务器安装腔内设有若干服务器安装位,相邻的服务器安装位之间通过分隔板隔开。

14、本技术的有益效果为:本技术方案,低温冷却液经过第一管道输送至气液混合腔,同时,制氮机产生的氮气经第三管道输送至气液混合腔,在气液混合腔内,氮气(惰性气体)和低温冷却液打散混合后经过导流板上的通孔进入服务器安装腔内,对服务器安装腔内的服务器发热部件进行降温,降温过程中,高温冷却液在服务器安装腔的上部积聚,之后经过过滤板进入出液腔内,由第二管道回流至冷塔或干冷器。上述技术方案,采用冷塔或干冷器,单次循环,无水方案,更方便部署和维护,热损失更少,部署更简单。现有冷却液直接浸没服务器降温的方式,由于受纯液体的运动粘度的影响,纯液体在服务器内部的流道无法到达部分发热死角,无法保证服务器内部的均温性,本技术方案,气液混合腔内冷却液和氮气(惰性气体)混合,利用惰性气体和液体的混合,能使低温液体到达服务器的各个发热死角,保证服务器发热部件的均温性。

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【技术保护点】

1.一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:包括设备空间和制冷空间,所述设备空间设有冷塔或干冷器和制氮机,所述制冷空间设有服务器安装槽,所述服务器安装槽内靠近底部的位置设有导流板,所述导流板的上方为服务器安装腔,所述导流板的下方为气液混合腔,所述导流板上设有若干个与服务器安装腔连通的通孔,所述气液混合腔与冷塔或干冷器的出水口之间设有第一管道,所述服务器安装槽上设有出液腔,所述出液腔与服务器安装腔的上部连通,所述出液腔的进液端设有过滤板,所述出液腔与冷塔或干冷器的进水口之间设有第二管道,所述气液混合腔与制氮机之间通过第三管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述第一管道上设有板式换热器,所述冷塔的出水口与板式换热器的进水口通过第一管道连接,所述板式换热器的出水口与气液混合腔通过第一管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述板式换热器连接有压缩机。

4.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:包括箱体,所述箱体内设有隔板,所述设备空间和制冷空间位于隔板的两侧,所述隔板上设有负压风机,所述负压风机将制冷空间内热空气排出。

5.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述制冷空间内对称设有吊装轨道,所述吊装轨道上设有行走架,所述行走架上设有行走轮、行走电机和吊装电机,所述行走电机驱动行走轮沿着吊装轨道行走,所述吊装电机的输出轴上设有收卷辊,所述收卷辊上绕设有拉绳,所述拉绳的端部与服务器安装槽的挂接位连接。

6.根据权利要求4所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述箱体上设有PDU插座,所述PDU插座位于制冷空间内。

7.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述制冷空间内设有风冷柜。

8.根据权利要求4所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述箱体包括框架结构和可拆卸式固定安装在框架结构上的活动板。

9.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述服务器安装槽的顶部转动连接有盖板。

10.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述服务器安装腔内设有若干服务器安装位,相邻的服务器安装位之间通过分隔板隔开。

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【技术特征摘要】

1.一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:包括设备空间和制冷空间,所述设备空间设有冷塔或干冷器和制氮机,所述制冷空间设有服务器安装槽,所述服务器安装槽内靠近底部的位置设有导流板,所述导流板的上方为服务器安装腔,所述导流板的下方为气液混合腔,所述导流板上设有若干个与服务器安装腔连通的通孔,所述气液混合腔与冷塔或干冷器的出水口之间设有第一管道,所述服务器安装槽上设有出液腔,所述出液腔与服务器安装腔的上部连通,所述出液腔的进液端设有过滤板,所述出液腔与冷塔或干冷器的进水口之间设有第二管道,所述气液混合腔与制氮机之间通过第三管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述第一管道上设有板式换热器,所述冷塔的出水口与板式换热器的进水口通过第一管道连接,所述板式换热器的出水口与气液混合腔通过第一管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:所述板式换热器连接有压缩机。

4.根据权利要求1所述的一种气液混合单循环换热浸没式液冷设备,其特征在于:包括箱体,所述箱体内设有隔板,所述设备空间和制冷空间位于隔板的两侧,所述隔板上设有负压风机,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘姜平
申请(专利权)人:湖南链有信科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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