【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳化硅微粉提纯，具体是一种碳化硅微粉多级提纯设备。
技术介绍
1、碳化硅是一种由硅和碳组成的化合物材料，除用作磨料外，还可以作为耐热、防腐蚀材料应用在各个领域中。在电阻炉中，将石英砂和固定碳含量较高的石油焦的混合物加热到高温（如2500℃左右），使其发生还原反应，生成碳化硅。
2、公开号为cn215918188u的中国技术专利提供了一种碳化硅微粉提纯分级装置，其包括提纯分级机构本体、水幕雾化处理箱体、沉淀分级导出机构、微粉提纯过滤机构、分级导出筛选机构，提纯分级机构本体一端设置有水幕雾化处理箱体，水幕雾化处理箱体侧面底端设置有沉淀分级导出机构，沉淀分级导出机构底端设置有分级导出筛选机构，分级导出筛选机构侧面设置有微粉提纯过滤机构。
3、该装置主要采用水浸法去除碳化硅微粉中的杂质。具体过程包括：
4、1.将碳化硅微粉置于水幕雾化处理箱体中，通过水雾的作用使微粉悬浮在水中；
5、2.利用微粉在水中悬浮沉降的特性，将不同粒度的微粉进行初步分级；
6、3.通过分级导管将提纯后的微粉导出，进一步进行过滤和筛选，以获得不同粒度的碳化硅微粉产品。
7、碳化硅的密度通常在3.20g/cm³至3.25g/cm³之间，远大于水的密度（约为1g/cm³）。因此，碳化硅微粉在水中的悬浮沉降效果并不理想，这会影响提纯和分级的效果。此外，水浸法主要适用于去除可溶于水的杂质，但对于碳化硅微粉中的不溶性杂质（如某些金属氧化物、硅酸盐等），该方法无法有效去除。
【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉多级提纯设备，按照碳化硅微粉提纯顺序依次包括粉碎机（1）、皮带输送机（2）、水洗釜（4）、酸碱反应釜（8）、旋流器（12）、离心机（14）以及干燥机；其特征在于：所述水洗釜（4）的一侧设有连接其出液口的研磨泵（5），所述研磨泵（5）的一端通过输送管一（7）连接酸碱反应釜（8）的进料口，所述输送管一（7）上设有三通球阀一（6），所述三通球阀一（6）通过管道连接水洗釜（4）的回流口；所述酸碱反应釜（8）的一侧设有连接其出液口的耐酸碱泵（9），所述耐酸碱泵（9）的一端通过管道连接旋流器（12）的入料口；所述研磨泵（5）包括泵体（16）和支撑座（22），所述泵体（16）固定在支撑座（22）的一端，所述支撑座（22）上设有泵轴（21），所述泵轴（21）的前端固定有叶轮（24），所述叶轮（24）位于泵体（16）的内腔，所述叶轮（24）的背部固定有环抱叶轮（24）的动磨圈（20），所述泵体（16）的内腔一侧固定有环抱动磨圈（20）的定磨圈（19），所述定磨圈（19）与动磨圈（20）相互咬合。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述叶轮（2
3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述动磨圈（20）包括圈座一，所述圈座一的外缘设置有若干个环绕分布的弧形研磨齿一（30），所有所述弧形研磨齿一（30）共同组成研磨部二，相邻所述弧形研磨齿一（30）之间形成弧形的流道三（36）。
4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述定磨圈（19）包括圈座二，所述圈座二的外缘设置有若干环绕分布的弧形研磨齿二（31），所有所述弧形研磨齿二（31）共同组成研磨部三，相邻所述弧形研磨齿二（31）之间形成弧形的流道一（33），所述圈座二的内缘设置有若干环绕分布的弧形研磨齿三（32），所有所述弧形研磨齿三（32）共同组成研磨部四，相邻所述弧形研磨齿三（32）之间形成弧形的流道二（34），所述研磨部四与研磨部三之间形成研磨腔（35），所述研磨部二嵌入研磨腔（35）。
5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述流道二（34）与流道一（33）的朝向一致，所述流道一（33）与流道三（36）的朝向相反。
6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述流道二（34）的宽度以圈座二的内缘为起点，向着圈座二的外缘逐渐收缩，所述流道一（33）以及流道三（36）的宽度均小于流道二（34）的最窄处，所述流道三（36）的宽度大于流道一（33）的宽度。
7.根据权利要求2所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述泵轴（21）的前端固定有与弧形环座二（27）相切的导流座（18）。
8.根据权利要求7所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述泵体（16）的前端固定有进水管（17），所述进水管（17）的内腔一端设置有嵌合槽（29），所述弧形环座一（26）的前端嵌入嵌合槽（29）。
9.根据权利要求1所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述酸碱反应釜（8）的周围设置有酸液供给罐（13）和碱液供给罐（15），所述酸碱反应釜（8）的加液口通过输送管二（10）连接有三通球阀二（11），所述三通球阀二（11）的两个阀口通过管道分别连接酸液供给罐（13）和碱液供给罐（15）。
10.根据权利要求1所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述皮带输送机（2）的上方架设有皮带式磁选机（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉多级提纯设备，按照碳化硅微粉提纯顺序依次包括粉碎机（1）、皮带输送机（2）、水洗釜（4）、酸碱反应釜（8）、旋流器（12）、离心机（14）以及干燥机；其特征在于：所述水洗釜（4）的一侧设有连接其出液口的研磨泵（5），所述研磨泵（5）的一端通过输送管一（7）连接酸碱反应釜（8）的进料口，所述输送管一（7）上设有三通球阀一（6），所述三通球阀一（6）通过管道连接水洗釜（4）的回流口；所述酸碱反应釜（8）的一侧设有连接其出液口的耐酸碱泵（9），所述耐酸碱泵（9）的一端通过管道连接旋流器（12）的入料口；所述研磨泵（5）包括泵体（16）和支撑座（22），所述泵体（16）固定在支撑座（22）的一端，所述支撑座（22）上设有泵轴（21），所述泵轴（21）的前端固定有叶轮（24），所述叶轮（24）位于泵体（16）的内腔，所述叶轮（24）的背部固定有环抱叶轮（24）的动磨圈（20），所述泵体（16）的内腔一侧固定有环抱动磨圈（20）的定磨圈（19），所述定磨圈（19）与动磨圈（20）相互咬合。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述叶轮（24）包括弧形环座一（26）以及套在其内部的弧形环座二（27），所述弧形环座二（27）与泵轴（21）固定连接，所述弧形环座二（27）的前端面设置有多组连接弧形环座一（26）的扇叶（28），所述弧形环座二（27）的外缘与弧形环座一（26）的外缘之间设置有多个环绕分布的研磨部一（25）。
3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述动磨圈（20）包括圈座一，所述圈座一的外缘设置有若干个环绕分布的弧形研磨齿一（30），所有所述弧形研磨齿一（30）共同组成研磨部二，相邻所述弧形研磨齿一（30）之间形成弧形的流道三（36）。
4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉多级提纯设备，其特征在于：所述定磨圈（19）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涵，杨天宇，
申请(专利权)人：山东青州微粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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