【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥窑余热利用，具体而言，涉及一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法。
技术介绍
1、水泥作为典型的高能耗、高排放重点行业一直备受关注。目前水泥行业节能减排在余热发电系统主要技术突破方向包括：1.主要针对能效提升的现有工艺和设备改造升级；2.主要针对煅烧环节过程排放问题的原料替代；3.主要针对煅烧环节燃煤排放问题的燃料替代；以及4.针对末端处置的碳捕集、利用与封存(ccus)，根据水泥行业现状、技术发展情况和市场准备等条件，这四个技术突破方向发挥主力作用的时期有所不同，近期水泥窑余热技术节能减排寄望于现有工艺和设备升级改造。
2、水泥窑余热主要来自于窑尾烟气及熟料冷却的篦冷机，随着能源利用技术的提升，现在水泥企业逐渐采用新型高效低压损的六级预热预分解系统，尽管如此，预热器出口温度仍有280℃左右，同时篦冷机发展至第四代，篦冷机回收效率、冷却效率、运转效率都得到极大提高，往后发展篦冷机参数提升空间较小且更换成本增加，目前水泥窑余热主要用于发电，而热能仅用于发电经济效益不高，水泥窑余热多元化利用将成为未来趋势，余热发电系统造价成本高，每千瓦5000元～7000元；投资综合回报周期长，约5～8年左右；且需要专业技术和设备，如想短时间收回成本提高余热发电利用效率就需要寻求热能多元化生产，目前，水泥余热利用率低、生产成本高、产业不能节能环保和工艺布置灵活度差。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，以解决现有技术中经济效益不高、
2、本专利技术的实施例是这样实现的：
3、本专利技术实施例提供一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其包括窑尾sp锅炉系统和窑头aqc锅炉系统；
4、上述窑尾sp锅炉系统与上述窑头aqc锅炉系统相互连接，上述窑头aqc锅炉系统的底端还分别连接有篦冷机和含余热发电管桩生产系统；
5、上述窑尾sp锅炉系统产生的过热蒸汽进入上述窑头aqc锅炉系统，上述篦冷机中尾部的烟气进入上述窑头aqc锅炉系统，上述窑尾sp锅炉系统的过热蒸汽与上述篦冷机产生的过热蒸汽在上述窑头aqc锅炉系统中混合构成高温饱和蒸汽和低温饱和蒸汽，上述高温饱和蒸汽导入上述含余热发电管桩生产系统，上述低温饱和蒸汽导入上述窑尾sp锅炉系统重复利用。
6、本实施方案公开的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法由于通过在水泥厂余热发电系统旁设置上述含余热发电管桩生产系统，使得水泥厂多余的热量不仅用以发电，还可以用以生产管桩，生产经济效益将极大增加，进而使得一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法具有经济效益高、余热发电系统造价成本低、便于实现多元化生产、水泥余热利用率高、生产成本低、便于节能环保和工艺布置灵活度高的有益效果。
7、可选地：上述含余热发电管桩生产系统具有养护室，上述养护室与上述窑头aqc锅炉系统之间设有蒸汽导管，上述蒸汽导管的两端分别连接于上述养护室和上述窑头aqc锅炉系统。
8、如此设置，这样便于通过上述蒸汽导管将上述窑头aqc锅炉系统中的上述高温饱和蒸汽导入上述养护室，进而便于对上述养护室内部的管桩进行养护，实现管桩的生产。
9、可选地：上述养护室的内部温度为40℃～80℃，上述养护室的内部湿度为80％～100％。
10、如此设置，这样的湿度和温度才能有效的养护管桩，有利于生产合格的管桩。
11、可选地：上述养护室靠近上述窑头aqc锅炉系统的一端设有冷风阀，上述冷风阀沿上述蒸汽导管的径向连接于上述蒸汽导管。
12、如此设置，上述冷风阀能够对上述养护室内部的氧气和湿度进行二次调节，能够保证上述养护室内有足够的氧气供人呼吸。
13、可选地：上述冷风阀靠近上述窑头aqc锅炉系统的一侧设有泄压阀，上述泄压阀固定连接在上述蒸汽导管上。
14、如此设置，上述泄压阀能够泄压，便于紧急泄掉上述蒸汽导管内部高温高压的饱和蒸汽，在紧急情况下能够保障泄压人员的安全。
15、可选地：上述泄压阀靠近上述窑头aqc锅炉系统的一端设有减温减压器，上述减温减压器固定连接在上述蒸汽导管上。
16、如此设置，不稳定的饱和蒸气通过上述减温减压器控制蒸汽稳定温度在40℃～80℃，湿度在80％～100％，进而有利于控制上述养护室内部的湿度和温度。
17、可选地：上述减温减压器靠近上述窑头aqc锅炉系统的一端设有第一截止阀，上述第一截止阀固定连接在上述蒸汽导管上。
18、如此设置，上述第一截止阀能够控制饱和蒸汽进入上述减温减压器，使得第一截止阀能够控制饱和蒸汽的流向。
19、可选地：上述第一截止阀靠近上述窑头aqc锅炉系统的一端径向上连接有紧急放气管，上述紧急放气管上设有第二截止阀。
20、如此设置，上述第二截止阀在正常情况下是处于关闭状态的，如遇生产突发状况，上述第一截止阀迅速关闭，并打开上述紧急放气管上的上述第二截止阀，以便于保证安全生产。
21、可选地：上述窑尾sp锅炉系统具有预热器、sp锅炉、窑尾锅筒、高温风机和第一排污扩容器；
22、上述预热器的顶端与上述sp锅炉之间连接有含尘烟气管，上述含尘烟气管的径向上连接有含尘烟气支管，上述含尘烟气支管上安装有第一电动百叶阀，上述高温风机连接在上述含尘烟气支管远离上述含尘烟气管的一端上；
23、上述sp锅炉的内部具有第一u形管、第二u形管和第三u形管，上述第一u形管的进口连接有第一进水管，上述第一u形管的出口连接有第一出水管，上述第一出水管连接于上述窑尾锅筒；
24、上述第二u形管的进口连接有第二进水管，上述第二进水管连接上述窑尾锅筒，上述第二u形管的出口连接有导出饱和蒸汽管，上述导出饱和蒸汽管连接于上述窑尾锅筒；
25、上述第三u形管的进口连接有导入饱和蒸汽管，上述导入饱和蒸汽管连接于上述窑尾锅筒，上述第三u形管的出口连接有过热蒸汽管，上述过热蒸汽管上设有窑尾第一电动闸阀、窑尾消音器和窑尾第二电动闸阀；
26、上述sp锅炉的底部与上述含尘烟气支管之间连接有含尘烟气支路管，上述含尘烟气支路管上安装有第二电动百叶阀；
27、上述窑尾锅筒与上述第一排污扩容器之间连接有第一排污管，上述第一排污管上安装有窑尾电动调节阀；
28、上述sp锅炉的底端设有第一链运机，上述sp锅炉与上述第一链运机之间连接有两组第一导灰管，两组上述第一导灰管上依次设有第一手动闸板阀、第一回转下料器和第一软连接，上述第一链运机的出料端设置第一窑灰仓。
29、如此设置，上述窑尾sp锅炉系统是通过上述预热器顶部出口排出含尘高温气体并通过上述含尘烟气管进入上述sp锅炉，含尘高温气体在上述sp锅炉中与水热交换产生过热蒸汽，过热蒸汽通过上述过热蒸汽管进入上述窑头aq本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种利用水泥余热生产管桩的工艺流程方法，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢虹宇，吴波，黄林，付家伟，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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