System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种竹叶人造板及其制备方法技术_技高网

一种竹叶人造板及其制备方法技术

技术编号:45071566 阅读:5 留言:0更新日期:2025-04-25 18:14
本发明专利技术提供一种竹叶人造板及其制备方法,属于人造板技术领域,人造板选取竹叶碎料制备,竹叶碎料的尺寸为14目以下,人造板中的施胶量占竹叶碎料总质量的11~15%;制备方法包括如下步骤:步骤1、备料;步骤2、碎料;步骤3、将酚醛树脂胶黏剂调配成浓度为20~25%的稀溶液,缓慢倒入竹叶碎料中,不断搅拌,使树脂与竹叶碎料混合均匀;步骤4、干燥;步骤5、组胚;步骤6、热压;步骤7、卸板;本发明专利技术以竹叶作为主要原材料,采用高渗透性的酚醛树脂为胶黏剂,通过“冷进冷出”热压工艺,制备高性能竹叶人造板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板,具体涉及一种竹叶人造板及其制备方法


技术介绍

1、我国竹类资源丰富,竹产业体系庞大。目前,竹材工业利用的主体是竹秆,而竹稍、竹枝、竹叶等采伐剩余物未得到合理利用。竹叶是竹材采伐剩余物的主要组成之一,除少量用于内含物的提取,绝大部分被遗弃在山林或作为燃料使用。这不但造成竹材资源的浪费,而且对生态环境构成严重威胁。

2、将竹叶加工成人造板是解决上述问题的有效方法之一。已有专利将竹叶作为表层材料进行人造板的加工,但其用量少,且存在胶合质量差、力学性能低、耐水性不足等问题。


技术实现思路

1、专利技术目的:本专利技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种竹叶人造板及其制备方法,以竹叶作为主要原材料,采用高渗透性的酚醛树脂为胶黏剂,通过“冷进冷出”热压工艺,制备高性能竹叶人造板。

2、技术方案:本专利技术所述一种竹叶人造板,人造板选取竹叶碎料制备,竹叶碎料的尺寸为14目以下,14目以下意味着颗粒的直径小于或等于该筛网目数对应的孔径大小。

3、进一步地,人造板中的施胶量占竹叶碎料总质量的11~15%。

4、一种竹叶人造板的制备方法,包括如下步骤:

5、步骤1、备料

6、对采摘下来的新鲜竹叶进行干燥,将含水率控制在5%以下;干燥后的竹叶更容易切割、粉碎。

7、步骤2、碎料

8、对干燥后的竹叶进行机械破碎、过筛,保留14目以下的竹叶碎料;破碎后的竹叶表面积增大,便于后续施胶。>

9、步骤3、施胶

10、将酚醛树脂胶黏剂调配成浓度为20~25%的稀溶液,缓慢倒入竹叶碎料中,不断搅拌,使树脂与竹叶碎料混合均匀;

11、步骤4、干燥

12、将施胶后的竹叶碎料在25~70℃环境下通风干燥,含水率范围控制在13±2%;

13、步骤5、组胚

14、称取设定好的适量的竹叶碎料,均匀平铺于模具中,形成板坯;

15、步骤6、热压

16、将板坯放入热压机中进行热压;

17、步骤7、卸板

18、热压完成后,待热压机冷却至65℃及以下进行卸压,得到竹叶人造板。

19、进一步地,步骤3中,竹叶碎料的施胶量范围为11~15%。

20、进一步地,步骤5中竹叶碎料的密度为0.8~1.2g/cm3。

21、进一步地,板坯的与热压机接触的上下两面均铺设脱模纸。

22、进一步地,步骤6中,热压具体为:先将热压机预热至145℃,再将板坯连同垫板一起放入热压机中,热压参数为压力0.4~0.8mpa,保压时间为1.0~1.2min/mm。

23、进一步地,步骤5中铺料的具体方式为:采用纸片将模具分为一组宫格,然后再将碎料平分到各个宫格内,保证碎料的均匀度。

24、有益效果:与现有技术相比,本专利技术的优点在于:

25、(1)本专利技术将竹材加工剩余物之一的竹叶加工成人造板,可以变废为宝,减少竹材资源的浪费和环境污染;

26、(2)由于竹叶的胶合性能较差,本专利技术采用高渗透性的低分子量酚醛树脂为胶黏剂,可显著改善校核性能差的问题,提高竹叶人造板的胶合性能;

27、(3)本专利技术将竹叶机械破碎至14目以下,可得到性能较高的人造板;尤其是竹叶碎料为14目以下,施胶量在11%以上,板材密度在1.0g/cm3及以上的情况下,该参数制备的人造板具有较高的抗弯性能和耐水性能。

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【技术保护点】

1.一种竹叶人造板,其特征在于:所述人造板选取竹叶碎料制备,所述竹叶碎料的尺寸为14目以下。

2.根据权利要求1所述的一种竹叶人造板,其特征在于:所述人造板中的施胶量占竹叶碎料总质量的11~15%。

3.一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述步骤3中,竹叶碎料的施胶量范围为11~15%。

5.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述步骤5中控制板坯的密度为0.8~1.2g/cm3。

6.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述板坯的与热压机接触的上下两面均铺设脱模纸。

7.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述步骤6中,热压具体为:先将热压机预热至145℃,再将板坯连同垫板一起放入热压机中,热压参数为压力0.4~0.8MPa,保压时间为1.0~1.2min/mm。

8.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述步骤5中铺料的具体方式为:采用纸片将模具分为一组宫格,然后再将碎料平分到各个宫格内。

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【技术特征摘要】

1.一种竹叶人造板,其特征在于:所述人造板选取竹叶碎料制备,所述竹叶碎料的尺寸为14目以下。

2.根据权利要求1所述的一种竹叶人造板,其特征在于:所述人造板中的施胶量占竹叶碎料总质量的11~15%。

3.一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述步骤3中,竹叶碎料的施胶量范围为11~15%。

5.根据权利要求3所述的一种竹叶人造板的制备方法,其特征在于:所述步骤5中控制板坯的密度为0.8~1.2g/c...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏金光汪佑宏张双燕武恒董宏敢
申请(专利权)人:安徽农业大学
类型:发明
国别省市:

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