一种高耐酸性的陶瓷釉材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷釉材料领域，提供了一种高耐酸性的陶瓷釉材料及其制备方法，该釉料由氮化硼纳米片、氟掺杂氧化钛、氟化钙、高岭石、长石、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氟硅酸钠、硼砂、高岭土、磷酸钙、聚甲基丙烯酸甲酯球、聚丙烯酸铵及去离子水组成。釉层表面形成仿荷叶状微凸结构，凸体间隙2.5~5.0μm，高度0.8~1.2μm，直径1.1~2.5μm，提高了耐酸性和超疏水性能。制备方法包括硬质相与软质相分步球磨、高能球磨辅助剥离氮化硼、超声分散、模板引入、冷冻干燥、氮气保护下梯度热解、1150~1200℃烧结及氟硅酸钠表面氟化处理等步骤。本发明专利技术通过氟掺杂优化TiO<subgt;2</subgt;稳定性，氮化硼增强耐酸性及抗裂性，纳米结构提高自清洁性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷釉材料领域，具体涉及一种高耐酸性的陶瓷釉材料及其制备方法。

技术介绍

1、高耐酸性陶瓷釉材料在众多工业及民用领域具有广泛的应用价值，尤其是在化工设备、建筑外墙、餐具、医疗器械等需要长期暴露于酸性或腐蚀环境的场景中。化工领域的储罐、管道和反应釜常接触强酸或腐蚀性介质，要求釉层具备优异的耐酸碱性能，以确保设备的长期稳定运行并减少维护成本。在建筑领域，外墙瓷砖和装饰陶瓷长期暴露于酸雨、污染物及恶劣气候条件下，若釉层耐化学腐蚀能力不足，易发生表面侵蚀、褪色甚至结构劣化，影响建筑美观性和使用寿命。此外，餐具和医疗器械的陶瓷涂层需要兼具耐酸碱性和自清洁功能，以抵抗食品残渣、细菌附着以及反复清洗的化学腐蚀，提高卫生安全性。为满足这些应用需求，陶瓷釉材料需具备优异的耐酸碱性能，能够抵御强酸（如盐酸、硫酸）和碱性介质（如naoh）长期侵蚀，同时保持高机械强度和稳定性。此外，釉层表面需具备自清洁性能，即表现出超疏水特性，使水滴和污染物难以附着，从而减少污垢积累，提高使用寿命和维护便利性。高耐酸性和自清洁性能的结合不仅能提高材料的使用寿命，减少维护成本，还能拓本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐酸性的陶瓷釉材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氮化硼纳米片1.0~2.5份，氟掺杂氧化钛10~20份，氟化钙1.0~2.5份，高岭石15.0~30.0份，长石20.0~40.0份，氧化铝40~60份，氧化锆15~25份，碳化硅5~15份，氟硅酸钠2.0~6.0份，硼砂5~10份，高岭土20~30份，磷酸钙2.0~10.0份，聚甲基丙烯酸甲酯球5.0~10.0份，聚丙烯酸铵2~5份，去离子水30~50份；

2.如权利要求1所述的一种高耐酸性的陶瓷釉材料，其特征在于，所述的氮化硼纳米片的制备方法为：以重量份数计，将2.5~5.5份插层氮化硼转移超声反应釜，加入...

【技术特征摘要】

1.一种高耐酸性的陶瓷釉材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氮化硼纳米片1.0~2.5份，氟掺杂氧化钛10~20份，氟化钙1.0~2.5份，高岭石15.0~30.0份，长石20.0~40.0份，氧化铝40~60份，氧化锆15~25份，碳化硅5~15份，氟硅酸钠2.0~6.0份，硼砂5~10份，高岭土20~30份，磷酸钙2.0~10.0份，聚甲基丙烯酸甲酯球5.0~10.0份，聚丙烯酸铵2~5份，去离子水30~50份；

2.如权利要求1所述的一种高耐酸性的陶瓷釉材料，其特征在于，所述的氮化硼纳米片的制备方法为：以重量份数计，将2.5~5.5份插层氮化硼转移超声反应釜，加入180~220份去离子水，在38~42khz超声频率下处理110~130min实现层间剥离，随后以3000~5000rpm离心8~12min去除未剥离的层状团聚体并保留上清液；将上清液通过真空抽滤装置分离得到氮化硼纳米片悬浊液，采用乙醇与去离子水按1:3体积比交替洗涤3~5次，每次洗涤溶剂用量为40~60ml/g纳米片，经真空干燥箱在55~65°c及-0.08~-0.10mpa条件下干燥4.0~6.0h获得氮化硼纳米片。

3.如权利要求2所述的一种高耐酸性的陶瓷釉材料，其特征在于，所述的插层氮化硼的制备方法为：以重量份数计，将1.0~2.0份六方氮化硼粉末与18.0~22.0份氢氧化钾置于刚玉坩埚中混合均匀，在氮气气氛保护下以8~12°c/min的速率升温至780~820°c并保温3.5~4.5h完成插层反应，冷却到室温获得插层氮化硼。

4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红辉，刘赞辉，邓姿奇，谢军强，
申请(专利权)人：娄底湘信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：