射频弹片精密冲压成型方法技术

本发明专利技术涉及精密五金冲压领域的射频弹片精密冲压成型方法，包括：在模具内部嵌入光纤传感器阵列，实时监测冲压过程中的位移偏差和冲压力变化，获取模具与材料接触面的动态数据；根据光纤传感器采集的位移偏差和冲压力数据，计算材料流动的应力分布，判断是否存在局部应力集中现象；根据模具磨损补偿模型，计算模具磨损带来的位移偏差，动态调整模具的位置和压力参数，实时补偿磨损导致的误差；将实时调整后的位移控制参数应用于多阶段冲压控制系统，确保每个冲压阶段的位移精度达到微米级，满足射频弹片的高频传输性能要求；根据最终检测结果，更新多阶段冲压位移控制模型和模具磨损补偿模型，持续优化射频弹片的成型精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及信息，具体涉及精密五金冲压领域，尤其涉及射频弹片精密冲压成型方法。

技术介绍

1、在高精度射频弹片冲压成型过程中，传统工艺面临的核心技术问题是冲压位移的精确控制与模具磨损的实时补偿之间的矛盾。由于射频弹片对尺寸精度的要求极高(±0.01mm)，且需要在高频信号传输中保持稳定的接触性能，因此冲压过程中的位移控制必须达到微米级精度。

2、然而，传统冲压工艺采用单一冲压阶段，位移控制较为粗糙，无法适应复杂形状弹片的成型需求。特别是在精冲阶段，材料在模具中的流动行为复杂，容易产生局部应力集中，导致位移偏差累积，最终影响弹片的整体精度。此外，模具在长时间使用后不可避免地会发生磨损，传统的离线检测方式无法实时捕捉模具的微小变化，导致冲压精度逐渐下降。

3、为了解决这一问题，需要开发一种多阶段自适应位移控制系统，将冲压过程划分为多个微小阶段，并为每个阶段设定独立的位移速率和压力参数。同时，模具内嵌的光纤传感器需要实时监测冲压力和位移偏差，并根据检测结果动态调整模具的位置和压力，以补偿模具磨损带来的误差。这一技术问题的解决直接关系到射本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所S1包括:

3.根据权利要求1所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述S2包括:

4.根据权利要求1-3任意一项所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述S3包括:

5.根据权利要求1-3任意一项所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所S4包括:

6.根据权利要求1-3任意一项所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述S5包括:

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【技术特征摘要】

1.射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所s1包括:

3.根据权利要求1所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述s2包括:

4.根据权利要求1-3任意一项所述射频弹片精密冲压成型方法，其特征在于，所述s3包括:

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛力，赵福燕，巫禄辉，徐振龙，
申请(专利权)人：东莞宇鑫实业有限公司，
类型：发明
国别省市：