【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆筒盒生产，尤其涉及一种圆筒盒自动套盖机。
技术介绍
1、在现代化包装行业中，随着对产品包装效率和质量要求的不断提高，自动化包装设备的应用日益广泛，而在圆筒盒的生产过程中，需要将圆盖套在圆筒盒上完成最终的装配，随后再对套好圆盖的圆筒盒进行后续处理。
2、现有技术中，自动套盖机被广泛应用于圆筒盒的圆盖装配，自动套该机通常设计有上料斜板，用于将圆盖从储料区输送至装配位置，然而由于圆盖的整体尺寸较小，且因滑落的力和速度，圆盖滑落至装配位置时容易弹起错位导致位置出现偏差，导致圆盖无法精准的套在圆筒盒上完成套盖处理，这不仅降低了套盖的成功率，还增加了设备的停机时间和操作人员的干预频率，严重影响了生产效率。
3、因此，需要设计一种能够将圆盖缓冲后处于装配位置进行精准套盖，提高成功率和生产效率的圆筒盒自动套盖机。
技术实现思路
1、为了克服因滑落的力和速度，圆盖滑落至装配位置时容易弹起错位导致位置出现偏差，导致圆盖无法精准的套在圆筒盒上完成套盖处理，这不仅降低了套盖的成功率，还增加了设备的停机时间和操作人员的干预频率，严重影响了生产效率的缺点，本专利技术提供一种能够将圆盖缓冲后处于装配位置进行精准套盖，提高成功率和生产效率的圆筒盒自动套盖机。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种圆筒盒自动套盖机，包括有工作台和固接于工作台上的接料框，工作台顶部安装有气缸，气缸的伸缩杆端部固接有位于接料框内侧的推块，工作台顶部安装有与接料框滑
4、进一步的说明，输料组件包括有转动连接于工作台顶部左后侧与右前侧的转轴，两根转轴分别与输料框ⅰ和输料框ⅱ对应，转轴上固定套装有输料轮，输料轮外侧面沿周向均匀间隔的开有凹槽，输料轮转动式贯穿输料框ⅰ和输料框ⅱ，用于带动圆筒盒和圆盖转动进行输送，输料轮外侧面沿周向均匀间隔的转动连接有挡板，挡板与输料轮的凹槽交错设置，用于对输料轮上的圆盖和圆筒盒进行限位，挡板与输料轮之间连接有扭簧，电动滑轨与转轴之间设置有触发组件，用于带动转轴转动。
5、进一步的说明，触发组件包括有固定套装于转轴端部的单向齿轮，电动滑轨的移动部件上固接有与单向齿轮啮合的齿条。
6、进一步的说明，夹紧组件包括有固接于工作台内侧的横杆，横杆上对称滑动式套装有栅格板，用于将圆筒盒夹紧固定，接料框两侧均匀间隔的开有导向槽，栅格板位于导向槽内，工作台上设置有驱动组件，用于带动栅格板移动。
7、进一步的说明，驱动组件包括有安装于工作台内侧的伺服电机，伺服电机的输出轴端部固接有与左右两侧栅格板螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆左右两侧的螺纹相反。
8、进一步的说明，圆筒盒自动套盖机还包括有定位组件，定位组件包括有对称滑动式穿接于输料框ⅰ和输料框ⅱ两侧的弹性伸缩杆，同侧两根弹性伸缩杆内端之间固接有定位板，用于对圆筒盒和圆盖进行居中定位，同侧两根弹性伸缩杆外端之间固接有活动板，工作台上设置有驱动组件，用于带动活动板移动。
9、进一步的说明，驱动组件包括有安装于工作台左后侧与右前侧的两块安装板，同侧安装板之间转动式穿接有与活动板螺纹连接的往复丝杆，往复丝杆前后两侧的往复螺纹相反，以带动活动板往复移动，工作台顶部安装有双轴电机，双轴电机后侧的输出轴端部与其中一根往复丝杆端部固定连接，双轴电机其中一个输出轴与其中一个往复丝杆之间通过同步带组件传动连接。
10、进一步的说明，圆筒盒自动套盖机还包括有固接于工作台上的导料框，导料框的进料端与接料框的出料端对应，用于对套盖后的圆筒盒进行导向，工作台上放置有位于导料框下方的收集框，用于对套盖后的圆筒盒进行收集处理。
11、本专利技术其有益效果在于：
12、1、先将适量的圆盖放入输料框ⅰ内和适量的圆筒盒放入输料框ⅱ内，启动电动滑轨带动限位块停止将圆盖和圆筒盒限位，最内侧的圆筒和圆筒盒掉落与缓冲条接触，缓冲条对圆盖和圆筒盒进行缓冲，随后缓冲条移动停止将圆筒和圆筒盒限位，圆筒与圆筒盒精准的滑落至接料框内进行装配，如此，通过缓冲条能够对圆筒盒和圆盖的缓冲后精准的滑落至接料框内进行装配，以防止圆筒盒和圆盖位置出现偏差影响套盖，从而提高成功率和生产的效率。
13、2、在栅格板的作用下，每当推块带动圆盖向后移动时，栅格板移动能够将圆筒盒夹紧固定，随后圆盖套在圆筒盒上完成套盖处理，可防止圆筒盒出现左右移动的现象影响圆盖的装配，从而提高套盖的精准性。
14、3、在定位板的作用下，每当圆筒盒与圆盖进行输送时，定位板能够将圆筒盒和圆盖居中定位，可防止圆筒盒和圆盖在输送过程中出现偏移现象影响后续的套盖处理，从而保证圆筒盒顺利的被套盖。
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1.一种圆筒盒自动套盖机，包括有工作台(1)和固接于工作台(1)上的接料框(2)，工作台(1)顶部安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆端部固接有位于接料框(2)内侧的推块(4)，工作台(1)顶部安装有与接料框(2)滑动连接的电动挡块(9)，工作台(1)顶部安装有输料框Ⅱ(6)，输料框Ⅱ(6)的出料端朝向接料框(2)内侧，工作台(1)顶部安装有输料框Ⅰ(5)，输料框Ⅰ(5)的出料端朝向接料框(2)内侧，工作台(1)顶部对称固接有电动滑轨(7)，电动滑轨(7)的移动部件上固接有限位块(8)，其特征在于，还包括有u型杆(10)、缓冲条(11)、连接弹簧(12)、连接架(13)、楔形架(14)、输料组件和夹紧组件，所述输料组件安装于工作台(1)与电动滑轨(7)的移动部件之间，用于将圆筒盒和圆盖输送至接料框(2)内，接料框(2)两侧均滑动式穿接有u型杆(10)，u型杆(10)内端固接有缓冲条(11)，其中一个缓冲条(11)与输料框Ⅰ(5)正对应，另一个缓冲条(11)与输料框Ⅱ(6)正对应，缓冲条(11)与接料框(2)之间对称连接有连接弹簧(12)，电动滑轨(7)的移动部件上对称固接有连接架
2.根据权利要求1所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，输料组件包括有转动连接于工作台(1)顶部左后侧与右前侧的转轴(15)，两根转轴(15)分别与输料框Ⅰ(5)和输料框Ⅱ(6)对应，转轴(15)上固定套装有输料轮(151)，输料轮(151)外侧面沿周向均匀间隔的开有凹槽，输料轮(151)转动式贯穿输料框Ⅰ(5)和输料框Ⅱ(6)，用于带动圆筒盒和圆盖转动进行输送，输料轮(151)外侧面沿周向均匀间隔的转动连接有挡板(152)，挡板(152)与输料轮(151)的凹槽交错设置，用于对输料轮(151)上的圆盖和圆筒盒进行限位，挡板(152)与输料轮(151)之间连接有扭簧(1521)，电动滑轨(7)与转轴(15)之间设置有触发组件，用于带动转轴(15)转动。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，触发组件包括有固定套装于转轴(15)端部的单向齿轮(154)，电动滑轨(7)的移动部件上固接有与单向齿轮(154)啮合的齿条(153)。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，夹紧组件包括有固接于工作台(1)内侧的横杆(16)，横杆(16)上对称滑动式套装有栅格板(161)，用于将圆筒盒夹紧固定，接料框(2)两侧均匀间隔的开有导向槽(162)，栅格板(161)位于导向槽(162)内，工作台(1)上设置有驱动组件，用于带动栅格板(161)移动。
5.根据权利要求4所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，驱动组件包括有安装于工作台(1)内侧的伺服电机(163)，伺服电机(163)的输出轴端部固接有与左右两侧栅格板(161)螺纹连接的双向丝杆(164)，双向丝杆(164)左右两侧的螺纹相反。
6.根据权利要求5所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，圆筒盒自动套盖机还包括有定位组件，定位组件包括有对称滑动式穿接于输料框Ⅰ(5)和输料框Ⅱ(6)两侧的弹性伸缩杆(17)，同侧两根弹性伸缩杆(17)内端之间固接有定位板(171)，用于对圆筒盒和圆盖进行居中定位，同侧两根弹性伸缩杆(17)外端之间固接有活动板(172)，工作台(1)上设置有驱动组件，用于带动活动板(172)移动。
7.根据权利要求6所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，驱动组件包括有安装于工作台(1)左后侧与右前侧的两块安装板(173)，同侧安装板(173)之间转动式穿接有与活动板(172)螺纹连接的往复丝杆(174)，往复丝杆(174)前后两侧的往复螺纹相反，以带动活动板(172)往复移动，工作台(1)顶部安装有双轴电机(175)，双轴电机(175)后侧的输出轴端部与其中一根往复丝杆(174)端部固定连接，双轴电机(175)其中一个输出轴与其中一个往复丝杆(174)之间通过同步带组件传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，圆筒盒自动套盖机还包括有固接于工作台(1)上的导料框(18)，导料框(18)的进料端与接料框(2)的出料端对应，用于对套盖后的圆筒盒进行导向，工作台(1)上放置有位于导料框(18)下方的收集框(19)，用于对套盖后的圆筒盒进行收集处理。
...【技术特征摘要】
1.一种圆筒盒自动套盖机，包括有工作台(1)和固接于工作台(1)上的接料框(2)，工作台(1)顶部安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆端部固接有位于接料框(2)内侧的推块(4)，工作台(1)顶部安装有与接料框(2)滑动连接的电动挡块(9)，工作台(1)顶部安装有输料框ⅱ(6)，输料框ⅱ(6)的出料端朝向接料框(2)内侧，工作台(1)顶部安装有输料框ⅰ(5)，输料框ⅰ(5)的出料端朝向接料框(2)内侧，工作台(1)顶部对称固接有电动滑轨(7)，电动滑轨(7)的移动部件上固接有限位块(8)，其特征在于，还包括有u型杆(10)、缓冲条(11)、连接弹簧(12)、连接架(13)、楔形架(14)、输料组件和夹紧组件，所述输料组件安装于工作台(1)与电动滑轨(7)的移动部件之间，用于将圆筒盒和圆盖输送至接料框(2)内，接料框(2)两侧均滑动式穿接有u型杆(10)，u型杆(10)内端固接有缓冲条(11)，其中一个缓冲条(11)与输料框ⅰ(5)正对应，另一个缓冲条(11)与输料框ⅱ(6)正对应，缓冲条(11)与接料框(2)之间对称连接有连接弹簧(12)，电动滑轨(7)的移动部件上对称固接有连接架(13)，连接架(13)上固接有与u型杆(10)外侧面接触的楔形架(14)，所述缓冲条(11)用于对圆筒盒和圆盖进行缓冲，以使得圆筒盒和圆盖精准的掉落至接料框(2)内进行装配，所述夹紧组件安装于工作台(1)与接料框(2)之间，用于将圆筒盒夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒盒自动套盖机，其特征在于，输料组件包括有转动连接于工作台(1)顶部左后侧与右前侧的转轴(15)，两根转轴(15)分别与输料框ⅰ(5)和输料框ⅱ(6)对应，转轴(15)上固定套装有输料轮(151)，输料轮(151)外侧面沿周向均匀间隔的开有凹槽，输料轮(151)转动式贯穿输料框ⅰ(5)和输料框ⅱ(6)，用于带动圆筒盒和圆盖转动进行输送，输料轮(151)外侧面沿周向均匀间隔的转动连接有挡板(152)，挡板(152)与输料轮(151)的凹槽交错设置，用于对输料轮(151)上的圆盖和圆筒盒进行限位，挡板(152)与输料轮(151)之间连接有扭簧(1521)，电动滑轨(7)与转轴(15)之间设置有触发组件，用于带动转轴(15)转动。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒盒自动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少虹，朱海，苏汉斌，段彦军，
申请(专利权)人：广东高义包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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