【技术实现步骤摘要】
本技术属于上料装置领域，具体涉及一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置。
技术介绍
1、在现代工业生产中，橡胶轮胎的制造是一个关键环节，其产品质量直接影响到车辆的安全性能和使用寿命，在这个过程中，橡胶轮胎的成型硫化机起着至关重要的作用，目前的橡胶轮胎成型硫化机的上料装置，通常将未经成型的橡胶混合物通过输送带输送到硫化机的成型模具中，在硫化机操作过程中，橡胶混合物会被均匀地放置在成型模具中，并在高温和高压条件下进行硫化，最终形成成型的橡胶轮胎，但是现有技术中的上料装置不方便将橡胶混合物颗粒快速注入到模具中，对橡胶混合物颗粒上料后，上料机构难以快速填料，有待进一步的改善。
2、目前，专利号为cn202321285153.6的技术公开了一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座，所述底座上端对称固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱以及第二固定柱相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一固定柱与第二固定柱之间滑动连接有横杆，该装置能够实现仅通过人工辅助的情况下对橡胶轮胎进行上料、硫化以及脱模，极大的降低了工人的劳动强度的同时提高了橡胶轮胎的硫化效率，但是现有技术中的上料装置不方便将橡胶混合物颗粒快速注入到模具中，对橡胶混合物颗粒上料后，上料机构难以快速填料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的上料装置不方便将橡胶混合物颗粒快速注入到模具中，对橡胶混合物颗粒上料后，上料机构难以快速填料的问题。
2、本技术的技术方
3、一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，包括有移动组件；还包括有推移组件、上料组件、升降组件和投料组件；移动组件的上端设置有用于推移的推移组件；推移组件上设有用于投料的上料组件；推移组件上设置有用于升降投料组件的升降组件；升降组件上设置有用于对上料组件内颗粒进行推动的投料组件。
4、优选的，使用时，将橡胶混合物颗粒通过投料组件注入到上料组件内，然后开启投料组件对颗粒推动，使得颗粒可以更加平整的落入上料组件内，接着开启移动组件使得推移组件向后移动，然后开启推移组件将上料组件向后推动，上料组件内的颗粒就会通过推移组件落入模具内，然后开启移动组件使得推移组件向前移动，开启推移组件使得上料组件向前移动，上料组件与投料组件对位时可以再次快速添料，解决了现有技术中的上料装置不方便将橡胶混合物颗粒快速注入到模具中，对橡胶混合物颗粒上料后，上料机构难以快速填料的问题。
5、作为优选，移动组件包括有承载台、第一u型板、第一轴承座、第一电机、丝杆、第二轴承座、丝套和移动块；承载台的上端固接有第一u型板；第一u型板的上端固接有第一轴承座和第二轴承座；第一轴承座的前端固接有第一电机；第一电机的输出轴的后端贯穿第一轴承座并固接有丝杆；丝杆的后端外壁与第二轴承座的内壁贴合；丝杆的外壁活动安装有丝套；丝套的外壁固接有移动块，当需要对推移组件进行前后移动时，开启第一电机使得丝杆转动，丝套沿着丝杆的外壁前后移动，就可以通过移动块带动推移组件前后移动。
6、作为优选，推移组件包括有第二u型板、第一电动缸和第一下料槽；移动块的上端固接有第二u型板；第二u型板的下端面和第一u型板的上端面贴合；第二u型板的上端固接有第一电动缸，当需要对上料组件向后移动时，开启第一电动缸使得第一电动缸的输出轴从缸体内伸出，即可带动上料组件向后移动。
7、作为优选，上料组件包括有移动框、第一槽体、第二槽体、第一连接块、第三槽体、第二电机、固定盘、防护盘、凹槽、马达、第一转动盘、第二下料槽、第二转动盘和挡块；第一电动缸的输出轴的后端固接有移动框；移动框的上端开设有第一槽体；第一槽体的下端贯穿开设有第二槽体；第二槽体为圆柱形槽体；移动框的内壁的前后两端均固接有第一连接块；两个第一连接块靠近移动框中心的一端固接有第二电机；两个第一连接块的下端固接有固定盘；固定盘为环形；固定盘的内壁与第二电机的外壁贴合；第二电机的上端固接有防护盘；第二电机的输出轴的下端开设有凹槽；凹槽的内壁固接有马达；第二电机的输出轴的下端固接有第一转动盘；第一转动盘的上下两端贯穿开设有第二下料槽；马达的输出轴的下端贯穿第一转动盘并固接有第二转动盘；第二转动盘的外壁固接有挡块；挡块远离第二转动盘中心的一端与第二槽体的内壁贴合；挡块的俯面面积大于第二下料槽的俯面面积，利用挡块挡住第二下料槽，可以方便对第一转动盘的上端投料，当需要向下投料时，开启第二电机使得第二电机的输出轴带动第一转动盘转动，位于第一转动盘上端的颗粒就会通过第二下料槽向下落出，颗粒通过第二转动盘和第二槽体之间的空隙向下落出，开启马达使得第二转动盘转动，则可以改变挡块的位置，从而形成环形的下料，方便快速将颗粒填充到环形模具内。
8、作为优选，第一转动盘的外壁与第二槽体的内壁贴合；第二转动盘的外径小于第二槽体的内径，第一转动盘的外壁与第二槽体的内壁贴合的设置，可以方便对第一转动盘上端的颗粒进行支撑。
9、作为优选，升降组件包括有第三电动缸和升降块；第二u型板的左右两端均固接有第三电动缸；第三电动缸的输出轴的上端固接有升降块，当需要对投料组件进行升降时，开启第三电动缸使得升降块向上移动，即可对投料组件进行快速升降。
10、作为优选，投料组件包括有活动框、第二连接块、第四电机和固定臂；两个升降块相互靠近的一端固接有活动框；活动框的内壁固接有第二连接块；第二连接块的内壁固接有第四电机；第四电机的输出轴的下端固接有固定臂；活动框的下端面和移动框的上端面贴合；活动框的内壁和移动框的内壁处于同一平面；固定臂的下端面和防护盘的上端面贴合，将颗粒通过活动框投入到移动框的内部，然后开启第四电机使得固定臂转动，固定臂就会在防护盘的上端面转动，可以方便对投入移动框内的颗粒推动，使得颗粒能够相对平整的置入到第二槽体内。
11、本技术的有益效果:
12、1、通过设置挡块，利用挡块挡住第二下料槽，可以方便对第一转动盘的上端投料，当需要向下投料时，开启第二电机使得第二电机的输出轴带动第一转动盘转动，位于第一转动盘上端的颗粒就会通过第二下料槽向下落出，颗粒通过第二转动盘和第二槽体之间的空隙向下落出，开启马达使得第二转动盘转动，则可以改变挡块的位置，从而形成环形的下料，方便快速将颗粒填充到环形模具内，解决了现有技术中的上料装置不方便将橡胶混合物颗粒快速注入到模具中的问题；
13、2、通过开启第一电机使得丝杆转动，丝套沿着丝杆的外壁前后移动，就可以通过移动块带动推移组件前后移动，开启第一电动缸使得第一电动缸的输出轴从缸体内伸出，即可带动上料组件向后移动，方便对该装置的上料组件的位置快速移动，从而方便对模具内快速投料；
14、3、当需要对投料组件进行升降时，开启第三电动缸使得升降块向上移动，即可对投料组件进行快速升降，将颗粒通过活动框投入到移动框的内部，然后开启第四电机使得固定臂转动，固定臂就会在防护盘的上端面转动，可以方便对投入移动框内的颗粒推动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，包括有移动组件（1）；其特征在于：还包括有推移组件（2）、上料组件（3）、升降组件（4）和投料组件（5）；移动组件（1）的上端设置有用于推移的推移组件（2）；在推移组件（2）上设有用于投料的上料组件（3）；在推移组件（2）上还设置有用于升降投料组件（5）的升降组件（4）；在升降组件（4）上设置有用于对上料组件（3）内颗粒进行推动的投料组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述移动组件（1）包括有承载台（101）、第一U型板（102）、第一轴承座（103）、第一电机（104）、丝杆（105）、第二轴承座（106）、丝套（107）和移动块（108）；在承载台（101）的上端固接有第一U型板（102）；在第一U型板（102）的上端固接有第一轴承座（103）和第二轴承座（106）；在第一轴承座（103）的前端固接有第一电机（104）；第一电机（104）的输出轴的后端贯穿第一轴承座（103）并固接有丝杆（105）；丝杆（105）的后端外壁与第二轴承座（106）的内壁贴合；丝杆（105）的外壁活动
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述推移组件（2）包括第二U型板（201）、第一电动缸（202）和第一下料槽（203）；移动块（108）的上端固接有第二U型板（201）；第二U型板（201）的下端面和第一U型板（102）的上端面贴合；第二U型板（201）的上端固接有第一电动缸（202）。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括有移动框（301）、第一槽体（302）、第二槽体（303）、第一连接块（304）、第三槽体（305）、第二电机（306）、固定盘（307）、防护盘（308）、凹槽（309）、马达（310）、第一转动盘（311）、第二下料槽（312）、第二转动盘（313）和挡块（314）；第一电动缸（202）的输出轴的后端固接有移动框（301）；移动框（301）的上端开设有第一槽体（302）；第一槽体（302）的下端贯穿开设有第二槽体（303）；第二槽体（303）为圆柱形槽体；移动框（301）的内壁的前后两端均固接有第一连接块（304）；两个第一连接块（304）靠近移动框（301）中心的一端固接有第二电机（306）；两个第一连接块（304）的下端固接有固定盘（307）；固定盘（307）为环形；固定盘（307）的内壁与第二电机（306）的外壁贴合；第二电机（306）的上端固接有防护盘（308）；第二电机（306）的输出轴的下端开设有凹槽（309）；凹槽（309）的内壁固接有马达（310）；第二电机（306）的输出轴的下端固接有第一转动盘（311）；第一转动盘（311）的上下两端贯穿开设有第二下料槽（312）；马达（310）的输出轴的下端贯穿第一转动盘（311）并固接有第二转动盘（313）；第二转动盘（313）的外壁固接有挡块（314）；挡块（314）远离第二转动盘（313）中心的一端与第二槽体（303）的内壁贴合；挡块（314）的俯面面积大于第二下料槽（312）的俯面面积。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：第一转动盘（311）的外壁与第二槽体（303）的内壁贴合；第二转动盘（313）的外径小于第二槽体（303）的内径。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括有第三电动缸（401）和升降块（402）；第二U型板（201）的左右两端均固接有第三电动缸（401）；第三电动缸（401）的输出轴的上端固接有升降块（402）。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述投料组件（5）包括有活动框（501）、第二连接块（502）、第四电机（503）和固定臂（504）；两个升降块（402）相互靠近的一端固接有活动框（501）；活动框（501）的内壁固接有第二连接块（502）；第二连接块（502）的内壁固接有第四电机（503）；第四电机（503）的输出轴的下端固接有固定臂（504）；活动框（501）的下端面和移动框（301）的上端面贴合；活动框（501）的内壁和移动框（301）的内壁处于同一平面；固定臂（504）的下端面和防护盘（308）的上端面贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，包括有移动组件（1）；其特征在于：还包括有推移组件（2）、上料组件（3）、升降组件（4）和投料组件（5）；移动组件（1）的上端设置有用于推移的推移组件（2）；在推移组件（2）上设有用于投料的上料组件（3）；在推移组件（2）上还设置有用于升降投料组件（5）的升降组件（4）；在升降组件（4）上设置有用于对上料组件（3）内颗粒进行推动的投料组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述移动组件（1）包括有承载台（101）、第一u型板（102）、第一轴承座（103）、第一电机（104）、丝杆（105）、第二轴承座（106）、丝套（107）和移动块（108）；在承载台（101）的上端固接有第一u型板（102）；在第一u型板（102）的上端固接有第一轴承座（103）和第二轴承座（106）；在第一轴承座（103）的前端固接有第一电机（104）；第一电机（104）的输出轴的后端贯穿第一轴承座（103）并固接有丝杆（105）；丝杆（105）的后端外壁与第二轴承座（106）的内壁贴合；丝杆（105）的外壁活动安装有丝套（107）；在丝套（107）的外壁固接有移动块（108）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述推移组件（2）包括第二u型板（201）、第一电动缸（202）和第一下料槽（203）；移动块（108）的上端固接有第二u型板（201）；第二u型板（201）的下端面和第一u型板（102）的上端面贴合；第二u型板（201）的上端固接有第一电动缸（202）。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎成型硫化机用上料装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括有移动框（301）、第一槽体（302）、第二槽体（303）、第一连接块（304）、第三槽体（305）、第二电机（306）、固定盘（307）、防护盘（308）、凹槽（309）、马达（310）、第一转动盘（311）、第二下料槽（312）、第二转动盘（313）和挡块（314）；第一电动缸（202）的输出轴的后端固接有移动框（301）；移动框（301）的上端开设有第一槽体（302）；第一槽体（302）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁华为，蒋一剑，蒋经纬，舒洪建，
申请(专利权)人：常州顺联橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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