【技术实现步骤摘要】
本公开涉及表面处理工艺，尤其涉及一种磁性油墨、膜片、膜片的制作方法、壳体及电子设备。
技术介绍
1、随着科技发展和电子设备的普及，用户对电子设备的性能、外观效果等方面的要求越来越高，通常是对电子设备的壳体进行加工以使得电子设备具有良好的外观效果。目前，壳体常用的表面处理工艺通常包括印刷图案+电镀膜层+盖底油墨，然而该工艺流程所能呈现的外观效果有限。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种磁性油墨、膜片、膜片的制作方法、壳体及电子设备。
2、根据本公开的第一方面，提供了一种磁性油墨，所述磁性油墨包括磁性颗粒，所述磁性颗粒包括绝缘层和磁性色粉，所述磁性色粉容置于所述绝缘层形成的容置空间中。
3、本公开的一些实施例中，所述磁性色粉的质量与所述磁性颗粒的质量之间的比值为5％-50％。
4、本公开的一些实施例中，所述磁性颗粒的总质量与所述磁性油墨的总质量之比为0.05％-20％。
5、本公开的一些实施例中，所述磁性颗粒的粒径为5μm-30μm。
6、本公开的一些实施例中，所述磁性色粉包括磁性金属，或者，所述磁性色粉包括磁性金属和非磁性金属。
7、本公开的一些实施例中，所述磁性金属的材料包括铁、钴、镍、铁合金中的一种或多种；
8、所述非磁性金属的材料包括镁、铝、锌、银、锡、铅、金、铜中的一种或多种。
9、本公开的一些实施例中，所述绝缘层具有透光性。
10、根据本公
11、透光基材层；
12、磁性油墨层，所述磁性油墨层覆盖所述透光基材层；其中，所述磁性油墨层由磁性油墨涂覆而成，所述磁性油墨包括磁性颗粒，所述磁性颗粒包括绝缘层和磁性色粉，所述磁性色粉容置于所述绝缘层形成的容置空间中；所述磁性油墨层中的所述磁性颗粒形成有图案；
13、装饰层，所述装饰层覆盖所述磁性油墨层；
14、盖底层，所述盖底层覆盖所述装饰层。
15、本公开的一些实施例中，所述磁性油墨层包括多个堆叠设置的子膜层，形成各所述子膜层的所述磁性油墨中的所述磁性颗粒的质量百分比不同，和/或，各所述子膜层中的所述磁性颗粒形成的预设图案不同，多个所述子膜层所形成的所述预设图案形成所述图案。
16、本公开的一些实施例中，所述磁性油墨层的厚度为5μm-30μm。
17、本公开的一些实施例中，所述装饰层包括层叠设置的图案层和电镀层，所述盖底层覆盖所述电镀层。
18、本公开的一些实施例中，，所述绝缘层具有透光性。
19、根据本公开的第三方面，提供了一种膜片的制作方法，所述膜片的制作方法包括：
20、提供透光基材层；
21、将磁性油墨涂覆于所述透光基材层表面，对所述磁性油墨进行预设处理，以形成具有图案的磁性油墨层；其中，所述磁性油墨包括磁性颗粒，所述磁性颗粒包括绝缘层和磁性色粉，所述磁性色粉容置于所述绝缘层形成的容置空间中；
22、在所述磁性油墨层的表面形成装饰层；
23、在所述装饰层的表面形成盖底层。
24、本公开的一些实施例中，对所述磁性油墨进行预设处理，以形成具有图案的磁性油墨层，包括：
25、将涂覆有所述磁性油墨的所述透光基材层置于磁性治具中，在所述磁性治具提供的预设磁场下，所述磁性油墨中的所述磁性颗粒形成所述图案；
26、在预设条件下，对形成有所述图案的所述透光基材层进行固化处理，使所述磁性油墨转变为磁性油墨层。
27、本公开的一些实施例中，当所述固化处理包括热固化处理时，所述热固化处理包括依次进行的第一固化处理和第二固化处理，在进行所述第一固化处理时，形成有所述图案的所述透光基材层停留于所述磁性治具中；
28、所述第一固化处理对应的所述预设条件包括：固化温度为50℃-120℃，固化时间为4min-7min；和/或，
29、所述第二固化处理对应的所述预设条件包括：固化温度为50℃-120℃，固化时间为0.5h-2h。
30、根据本公开的第四方面，提供了一种壳体，所述壳体包括透光本体以及本公开第二方面提供的膜片，所述膜片的透光基材层与所述透光本体贴合。
31、根据本公开的第五方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括本公开第四方面提供的所述的壳体。
32、本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供的磁性油墨中，由于磁性色粉容置于绝缘层形成的容置空间中以形成磁性颗粒，使得磁性颗粒具有良好的稳定性。磁性颗粒在涂覆于壳体并应用于电子设备时，由于磁性颗粒可以在磁场环境下进行排列形成图案，使得电子设备既可以具有良好的外观效果，又可以降低磁性油墨对电子设备中的天线、传感器等器件的干扰，以确保电子设备具有良好的性能。
33、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种磁性油墨，其特征在于，所述磁性油墨包括磁性颗粒，所述磁性颗粒包括绝缘层和磁性色粉，所述磁性色粉容置于所述绝缘层形成的容置空间中。
2.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性色粉的质量与所述磁性颗粒的质量之间的比值为5％-50％。
3.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性颗粒的总质量与所述磁性油墨的总质量之比为0.05％-20％。
4.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性颗粒的粒径为5μm-30μm。
5.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性色粉包括磁性金属，或者，所述磁性色粉包括磁性金属和非磁性金属。
6.根据权利要求5所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性金属包括铁、钴、镍、铁合金中的一种或多种；
7.根据权利要求1-6任一项所述的磁性油墨，其特征在于，所述绝缘层具有透光性。
8.一种膜片，其特征在于，所述膜片包括：
9.根据权利要求8所述的膜片，其特征在于，所述磁性油墨层包括多个堆叠设置的子膜层，形成各所述子膜层的所述磁性
10.根据权利要求8所述的膜片，其特征在于，所述磁性油墨层的厚度为5μm-30μm。
11.根据权利要求8所述的膜片，其特征在于，所述装饰层包括层叠设置的图案层和电镀层，所述盖底层覆盖所述电镀层。
12.根据权利要求8-11任一项所述的膜片，其特征在于，所述绝缘层具有透光性。
13.一种膜片的制作方法，其特征在于，所述膜片的制作方法包括：
14.根据权利要求13所述的膜片的制作方法，其特征在于，对所述磁性油墨进行预设处理，以形成具有图案的磁性油墨层，包括：
15.根据权利要求14所述的膜片的制作方法，其特征在于，当所述固化处理包括热固化处理时，所述热固化处理包括依次进行的第一固化处理和第二固化处理，在进行所述第一固化处理时，形成有所述图案的所述透光基材层停留于所述磁性治具中；
16.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括透光本体以及如权利要求8-12任一项所述的膜片，所述膜片的透光基材层与所述透光本体贴合。
17.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求16所述的壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性油墨，其特征在于，所述磁性油墨包括磁性颗粒，所述磁性颗粒包括绝缘层和磁性色粉，所述磁性色粉容置于所述绝缘层形成的容置空间中。
2.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性色粉的质量与所述磁性颗粒的质量之间的比值为5％-50％。
3.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性颗粒的总质量与所述磁性油墨的总质量之比为0.05％-20％。
4.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性颗粒的粒径为5μm-30μm。
5.根据权利要求1所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性色粉包括磁性金属，或者，所述磁性色粉包括磁性金属和非磁性金属。
6.根据权利要求5所述的磁性油墨，其特征在于，所述磁性金属包括铁、钴、镍、铁合金中的一种或多种；
7.根据权利要求1-6任一项所述的磁性油墨，其特征在于，所述绝缘层具有透光性。
8.一种膜片，其特征在于，所述膜片包括：
9.根据权利要求8所述的膜片，其特征在于，所述磁性油墨层包括多个堆叠设置的子膜层，形成各所述子膜层的所述磁性油墨中的所述磁性颗粒的质量百分比不同，和/或，各所述子膜层中的所述磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文霞，孙坤，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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