【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料件注塑，特别涉及一种精密塑料件注塑装置及方法。
技术介绍
1、精密塑料件广泛应用于医疗设备、消费电子、光学器件、汽车精密部件等领域，现有技术中在加工生产精密塑料件时，通常采用注塑机进行注塑成型，现有的注塑机通常包括原料进料、材料融化、注塑成型等步骤。
2、现有技术在原料进料时大多采用搅拌杆对原料进行搅拌分散，进料后通常设定一个加热温度范围后就进行批量生产；由于仅仅采用了简单搅拌分散，从而会导致分散的效果较差，分散的效率也较低，另外，现有技术在对原料进行加热融化时无法实时对温度进行检测，容易导致注塑件批量异常；现有技术中的注塑装置通常采用一体式，在注塑结束后，不便于对注塑装置进行清理。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种精密塑料件注塑装置，包括机架，所述机架的一端设置有模具机构，所述机架上安装有动力机构一和注塑机构，所述动力机构一设置在机架远离模具机构的一端，所述注塑机构与动力机构一连接，所述注塑机构上安装有动力机构二；所述注塑机构远离模具...
【技术保护点】
1.一种精密塑料件注塑装置，包括机架(101)，所述机架(101)的一端设置有模具机构，其特征在于，所述机架(101)上安装有动力机构一和注塑机构，所述动力机构一设置在机架(101)远离模具机构的一端，所述注塑机构与动力机构一连接，所述注塑机构上安装有动力机构二；所述注塑机构远离模具机构一端的上方安装有进料机构，所述注塑机构靠近模具机构一端上安装有多个加热机构，所述动力机构二与加热机构连接；所述进料机构包括支撑单元、原料分散单元一和原料分散单元二，所述支撑单元安装在动力机构一上，所述支撑单元与注塑机构连接，所述原料分散单元一和原料分散单元二连接，且均安装在支撑单元上。
2.如...
【技术特征摘要】
1.一种精密塑料件注塑装置，包括机架(101)，所述机架(101)的一端设置有模具机构，其特征在于，所述机架(101)上安装有动力机构一和注塑机构，所述动力机构一设置在机架(101)远离模具机构的一端，所述注塑机构与动力机构一连接，所述注塑机构上安装有动力机构二；所述注塑机构远离模具机构一端的上方安装有进料机构，所述注塑机构靠近模具机构一端上安装有多个加热机构，所述动力机构二与加热机构连接；所述进料机构包括支撑单元、原料分散单元一和原料分散单元二，所述支撑单元安装在动力机构一上，所述支撑单元与注塑机构连接，所述原料分散单元一和原料分散单元二连接，且均安装在支撑单元上。
2.如权利要求1所述的一种精密塑料件注塑装置，其特征在于，所述原料分散单元一包括驱动机构、转动筒(314)、转轴三(316)、分散杆(323)和滑动环(333)，所述驱动机构安装在支撑单元的上方，所述转动筒(314)和转轴三(316)均与驱动机构连接，所述转动筒(314)与支撑单元转动连接，所述转动筒(314)的两侧均固定安装有支撑杆(321)，所述支撑杆(321)上固定安装有支撑筒(322)，每个所述支撑筒(322)内均开设有移动腔，所述分散杆(323)通过滑动环(333)滑动安装在移动腔内。
3.如权利要求2所述的一种精密塑料件注塑装置，其特征在于，所述滑动环(333)与移动腔的上端之间连接有弹簧三(334)，所述支撑杆(321)与分散杆(323)的形状均为“l”形，所述分散杆(323)朝向转动筒(314)的一侧上均匀地间隔设置有多个分散齿(324)，所述转轴三(316)与转动筒(314)同轴转动连接，且转轴三(316)与转动筒(314)在重力方向上相对固定，所述转轴三(316)的中部同轴固定安装有支撑环一(329)和分散叶二(330)。
4.如权利要求3所述的一种精密塑料件注塑装置，其特征在于，所述转轴三(316)的下端固定安装有支撑环二(331)，所述支撑环二(331)的上端设置有分散板(327)，所述分散板(327)与转轴三(316)通过花键连接，所述分散叶二(330)设置支撑环一(329)与转动筒(314)之间，所述分散板(327)同轴设置在支撑单元内，所述分散板(327)上均匀地开设有多个落料孔，所述分散板(327)与支撑环二(331)之间连接有弹簧二(332)，所述分散板(327)与支撑环一(329)之间连接有弹簧一(328)。
5.如权利要求4所述的一种精密塑料件注塑装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴二(310)、支撑座二(311...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国应，
申请(专利权)人：东莞市永舜精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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