【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成革膜材，特别涉及一种饰用可塑性无溶剂膜的制备方法。
技术介绍
1、随着生态环保意识的提高，传统合成革行业面临着巨大的转型压力。传统的合成革制备工艺通常需要以基布为载体，不仅限制了产品在复合领域的适用性，而且在生产过程中会产生大量的挥发性有机化合物(vocs)，对环境和人体健康都造成不利影响。目前市场上虽然已有一些无溶剂膜材产品，但大多以pvc膜材为主，在压纹性能和物理性能方面都存在明显不足，难以满足消费者日益提高的使用需求。
2、针对上述问题，亟需开发一种新型的无溶剂膜材制备方法，不仅要确保产品具备优异的压纹性能，还要兼顾环保性和实用性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种饰用可塑性无溶剂膜，以解决现有技术中合成革膜材vocs含量高、压纹性能差以及适用性不足等缺陷。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种饰用可塑性无溶剂膜的制备方法，该无溶剂膜依次包括聚醚类可压纹性面层、聚酯类热固性中间层和聚醚类无溶剂底层三层结构，该方法包括以下步骤：
4、s1、制备面层：将聚醚类树脂、色浆及助剂按配比混合，控制面浆粘度在4500-5500cps，使用d型刮涂刀将色浆刮涂至离型纸上，通过70℃/80℃/90℃/125℃梯度烘干，制成面层膜材；
5、s2、制备中间层：将水性聚酯树脂、色料及助剂按配比混合，控制粘度在4000-6000cps，使用d型刀将色浆刮涂至面层膜材上，通过80℃/90℃
6、s3、制备底层：将聚醚型聚氨酯、异氰酸酯封端聚氨酯预聚体和适量催化剂；按照聚醚型聚氨酯与异氰酸酯封端聚氨酯预聚体重量比为100：50-100的配比均匀搅拌，通过涂头上料在中间层上，控制物料混合时间不超过40秒；
7、将得到的底层材料通过110℃/115℃/120℃/120℃/120℃/130℃/130℃梯度烘箱进行烘干，在浆料处于偏干状态时贴合聚酰亚胺(pi)离形膜，得到产品。
8、本专利技术的饰用可塑性无溶剂膜具有可压纹性能，采用多层结构设计和载体选择，提高了无溶剂膜的可塑性和适用性。本专利技术各层材料和功能如下：面层：使用聚醚类树脂，为产品提供更好的耐磨性和柔韧性，让产品表面具有更好的压纹性能。中间层：使用水性聚酯树脂，提高产品热固性，使产品整体结构更稳定，提高产品的可压纹性能。底层：选用聚醚类树脂，材料中的醚键和羟基所形成的氢键，更好的提高的材料的内聚力和抗张强度，更好的提高了产品底层的稳定性和耐用性。载体：pi(聚酰亚胺)离形膜，具备优异的耐温性能，依托作为聚氨酯膜的载体，为从离型纸上转移膜材、花纹压制提供保障。
9、作为优选，该方法还包括s4、后处理：后处理包括对膜材表面进行印刷处理、压纹处理以及膜材分离，其中，
10、压纹处理是：将附于pi离形膜上的无溶剂膜材通过160-180℃预加热使膜材表面软化，再通过冷压设备进行压纹，压纹车速控制在10-15m/min；
11、膜材分离是：通过分离机将膜材和pi离形膜进行分离，分离机车速控制在8-10m/min，张力控制在50n以内。
12、作为优选，所述印刷处理步骤是：使用聚碳型印刷材料，通过100目辊子对膜材表面进行印刷处理，涂布量为20g，用于保护产品压纹时的表面状况，减少面层材料脱落导致压纹辊花纹损伤。
13、作为优选，所述面层配方包括：100份水性聚醚型聚氨酯树脂(固含30％±5％)、若干份水性色浆、3-5份滑爽剂、0.1-0.5份消泡剂、0.8-1.2份流平剂和1-2份交联剂，涂布量为180-250g/m2；
14、所述中间层配方包括：100份水性聚酯树脂(固含30％±5％)、若干份水性色料、0.1-0.5份消泡剂、0.8份-1.2流平剂，涂布量为180-250g/m2；
15、所述底层配方包括：100份聚醚型聚氨酯、50-100份异氰酸酯封端聚氨酯预聚体、0.3-0.6份二丁基锡二月桂酸酯、0.3-0.6份异辛酸铋，涂布量为200-300g/m2。
16、作为优选，所述面层采用分子量不低于2000的聚四氢呋喃二元醇作为软段，乙二醇作为硬段，形成全聚醚面层，以确保产品具有良好的压纹性能和使用性能。
17、作为优选，所述中间层采用己二酸与乙二醇制得的分子量为2000的聚酯二元醇，用于增强产品的热固性和物理性能。
18、作为优选，面层烘干60-130℃，45-75s；中间层烘干70-140℃，60-90s；底层烘干100-140℃，120-180s；压纹预热150-190℃，10-20s；底层物料混合30-40s。
19、一种根据本专利技术所述的制备方法制得的饰用可塑性无溶剂膜。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
21、1、本专利技术采用全无溶剂工艺，vocs含量极低，具有显著的环保优势，且产品使用安全性高；
22、2、通过面层、中间层和底层的多层结构设计，实现了优异的压纹性能和物理性能，其中聚醚类面层提供压纹基础；聚酯类中间层提供热固性，连接产品表层和底层，使产品整体结构更稳固；聚醚类底层提供适用性、耐用性，便于产品附于其他器具上，拓宽产品使用领域；
23、3、产品厚度≤0.5mm，具有超薄、高耐磨特性，同时采用独特的冷压压纹工艺，可赋予产品丰富的装饰效果；
24、4、通过特殊的配方设计和工艺控制，确保了产品优异的物理性能，经检测本专利技术所述饰用可塑性无溶剂膜满足如下测试指标：常温耐折≥50000次、撕裂负荷
25、≥10n、马丁代尔耐磨≥25600转、顶破强度≥15kg/cm2、拉伸负荷≥20n/3cm。
26、本专利技术所述的饰用可塑性无溶剂膜，适用于家具、器材等物品的表面装饰。
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1.一种饰用可塑性无溶剂膜的制备方法，该无溶剂膜依次包括聚醚类可压纹性面层(1)、聚酯类热固性中间层(2)和聚醚类无溶剂底层(3)三层结构，其特征在于该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：该方法还包括S4、后处理：后处理包括对膜材表面进行印刷处理、压纹处理以及膜材分离，其中，
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述印刷处理步骤是：使用聚碳型印刷材料，通过100目辊子对膜材表面进行印刷处理，涂布量为20g，用于保护产品压纹时的表面状况，减少面层材料脱落导致压纹辊花纹损伤。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述面层采用分子量不低于2000的聚四氢呋喃二元醇作为软段，乙二醇作为硬段，形成全聚醚面层，以确保产品具有良好的压纹性能和使用性能。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述中间层采用己二酸与乙二醇制得的分子量为2000的聚酯二元醇，用于增强产品的热固性和物理性能。
7.根据权利要求1所述的制备方法，
8.一种根据权利要求1所述的制备方法制得的饰用可塑性无溶剂膜。
...【技术特征摘要】
1.一种饰用可塑性无溶剂膜的制备方法，该无溶剂膜依次包括聚醚类可压纹性面层(1)、聚酯类热固性中间层(2)和聚醚类无溶剂底层(3)三层结构，其特征在于该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：该方法还包括s4、后处理：后处理包括对膜材表面进行印刷处理、压纹处理以及膜材分离，其中，
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述印刷处理步骤是：使用聚碳型印刷材料，通过100目辊子对膜材表面进行印刷处理，涂布量为20g，用于保护产品压纹时的表面状况，减少面层材料脱落导致压纹辊花纹损伤。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，陈倩，范瑞，徐丽丽，洪斌，姜慧，方勇，
申请(专利权)人：浙江禾欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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