双向行位机构和注塑模具制造技术

本技术公开了一种双向行位机构和注塑模具，双向行位机构设置在模芯上，包括第一行位机构和第二行位机构，模芯包括相互连通的第一行位槽和第二行位槽，第一行位机构活动设置在第一行位槽内，第二行位机构活动设置在第二行位槽内，第一行位机构包括第一行位块以及带动第一行位块沿水平纵向方向做往复运动的第一铲机，第二行位机构包括第二行位块以及带动第二行位块沿水平横向方向做往复运动的第二铲机，第二铲机的一端固定在第一行位块上，第二铲机的另一端向第二行位槽的方向延伸，第一行位块开设有注塑槽，第二行位块凹设有成型槽，注塑槽与成型槽相连通，注塑产品的至少部分注塑成型在注塑槽内，注塑产品的产品内扣注塑成型在成型槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶产品注塑领域，特别是涉及一种双向行位机构和注塑模具。

技术介绍

1、注塑产品在生产过程中需要脱模时，通常会遇到脱倒扣的情形。倒扣，是产品存在一个“反向包覆”模具的结构部分，使得产品不能直接朝一个方向顺利脱模。通常塑胶产品由于装配的需要设有很多翻边和/或倒扣，倒扣结构分别设置在产品的正面或侧面，因此相应的模具上通常设有多个脱倒扣结构对应不同的脱倒扣方向。常用的模具结构为外分型，通常设置大直顶和大斜顶，另外设置滑块，使产品脱离倒扣。

2、然而当产品的倒扣结构设置在产品的内侧面时，现有的技术均无法满足顺利脱模，对模具制造业产生了极大的困扰。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单、便于产品脱模的双向行位机构和注塑模具。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种双向行位机构，设置在模芯上，包括第一行位机构和第二行位机构，所述模芯包括相互连通的第一行位槽和第二行位槽，所述第一行位机构的至少部分活动设置在所述第一行位槽内，所述第二行位机构活动设置在所述第二行位槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双向行位机构，设置在模芯上，其特征在于，包括第一行位机构和第二行位机构，所述模芯包括相互连通的第一行位槽和第二行位槽，所述第一行位机构的至少部分活动设置在所述第一行位槽内，所述第二行位机构活动设置在所述第二行位槽内，所述第一行位机构包括活动设置在所述第一行位槽内的第一行位块以及带动所述第一行位块沿水平纵向方向做往复运动的第一铲机，所述第二行位机构包括活动设置在所述第二行位槽内的第二行位块以及带动所述第二行位块沿水平横向方向做往复运动的第二铲机，所述第二铲机的一端固定在所述第一行位块上，所述第二铲机的另一端向所述第二行位槽的方向延伸，所述第一行位块朝向所述第二行位槽的一面开设有注塑...

【技术特征摘要】

1.一种双向行位机构，设置在模芯上，其特征在于，包括第一行位机构和第二行位机构，所述模芯包括相互连通的第一行位槽和第二行位槽，所述第一行位机构的至少部分活动设置在所述第一行位槽内，所述第二行位机构活动设置在所述第二行位槽内，所述第一行位机构包括活动设置在所述第一行位槽内的第一行位块以及带动所述第一行位块沿水平纵向方向做往复运动的第一铲机，所述第二行位机构包括活动设置在所述第二行位槽内的第二行位块以及带动所述第二行位块沿水平横向方向做往复运动的第二铲机，所述第二铲机的一端固定在所述第一行位块上，所述第二铲机的另一端向所述第二行位槽的方向延伸，所述第一行位块朝向所述第二行位槽的一面开设有注塑槽，所述第二行位块凹设有成型槽，所述注塑槽与所述成型槽相连通，注塑产品的至少部分注塑成型在所述注塑槽内，注塑产品的产品内扣注塑成型在所述成型槽内。

2.如权利要求1所述的双向行位机构，其特征在于，所述第二铲机凸设有斜导块，所述第二行位块对应所述斜导块凹设有斜导槽，所述斜导块活动设置在所述斜导槽内。

3.如权利要求2所述的双向行位机构，其特征在于，所述第二行位机构还包括压块，所述压块安装在所述第二行位槽内，且所述压块覆盖在所述第二行位块的至少部分。

4.如权利要求3所述的双向行位机构，其特征在于，所述双向行位机构包括两个所述第二行位块、与两个所述第二行位块相对应的两个第二铲机，两个所述第二行位块以及两个所述第二铲机分别呈镜像设置，且两个所述第二行位块于所述第二行位槽内沿水平横向方向同步相向或相反运动。

5.如权利要求1所述的双向行位机构，其特征在于，所述第一行位机构还包括行位座和斜导...

【专利技术属性】
技术研发人员：何万古，
申请(专利权)人：广东省西勤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：