【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结，具体为一种高压水汽均匀喷射装置。
技术介绍
1、在现有技术的炼铁烧结过程中，烧结混合料温度如低于露点温度(60～66℃)，则会在烧结料层干燥带下面形成过湿层，降低混合料层的透气性，降低烧结矿的产量。为消除这一现象的发生，目前是采用蒸汽将烧结混合料预热到70℃左右，所用方法是在二次混合机内加蒸汽喷嘴，将蒸汽喷到二次混合机内正在制粒的料层表面。这种预热方法的主要缺点为：由于蒸汽与混合料是表面接触传热，所以热效率低；由于在蒸汽将热量传给烧结混合料的同时，蒸汽变成水，必然增加混合料的水分，这样不得不使进入二次混合机的烧结混合料水分控制较低含量，因此影响了二次混合的成球性能。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压水汽均匀喷射装置，具备受热均匀等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压水汽均匀喷射装置，包括预热罐体、进气设备和排气设...
【技术保护点】
1.一种高压水汽均匀喷射装置，包括预热罐体(1)、进气设备和排气设备，所述预热罐体(1)顶面中端连接有加压设备(3)，所述预热罐体(1)两侧对称设置有进料口，其特征在于：所述预热罐体(1)其中一个进料口所在的侧面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端连接有齿轮(6)，所述预热罐体(1)内壁设置有面齿轮(9)，所述面齿轮(9)底部连接有控制加压设备(3)进行加压输出的喷射控制装置(7)，所述预热罐体(1)内壁由上至下一次设置有相互配合完成下料的第一出料板(4)和第二出料板(5)，所述预热罐体(1)内壁顶面中端连接有配合喷射控制装置(7)进行喷射的水汽喷射装置(1...
【技术特征摘要】
1.一种高压水汽均匀喷射装置，包括预热罐体(1)、进气设备和排气设备，所述预热罐体(1)顶面中端连接有加压设备(3)，所述预热罐体(1)两侧对称设置有进料口，其特征在于：所述预热罐体(1)其中一个进料口所在的侧面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端连接有齿轮(6)，所述预热罐体(1)内壁设置有面齿轮(9)，所述面齿轮(9)底部连接有控制加压设备(3)进行加压输出的喷射控制装置(7)，所述预热罐体(1)内壁由上至下一次设置有相互配合完成下料的第一出料板(4)和第二出料板(5)，所述预热罐体(1)内壁顶面中端连接有配合喷射控制装置(7)进行喷射的水汽喷射装置(14)，所述水汽喷射装置(14)底部连接有第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)内设置有第二电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高压水汽均匀喷射装置，其特征在于：所述第一电机(2)输出端固定安装有齿轮(6)，所述齿轮(6)与面齿轮(9)顶面齿之间相互啮合，所述面齿轮(9)转动式连接于预热罐体(1)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种高压水汽均匀喷射装置，其特征在于：所述喷射控制装置(7)包括支撑架(701)、磁块(702)、霍尔传感器(703)和刮板(704)。
4.根据权利要求3所述的一种高压水汽均匀喷射装置，其特征在于：所述支撑架(701)固定安装在面齿轮(9)底面，所述支撑架(701)数量为两个，且等距设置在面齿轮(9)底部，两个所述支撑架(701)之间通过圆环连接，两个所述支撑架(701)底面均固定设置有方向相反的刮板(704)。
5.根据权利要求3所述的一种高压水汽均匀喷射装置，其特征在于：所述支撑架(701)呈“l”形，且其中一个支撑架(701)朝向预热罐体(1)一面嵌入连接有磁块(702)，所述霍尔传感器(703)均匀设置于预热罐体(1)内壁且与磁块(702)高度相同。
6.根据权利要求3所述的一种高压水汽均匀喷射装置，其特征在于：所述第一出料板(4)和第二出料板(5)之间呈转动连接，所述第一出料板(4)与预热罐体(1)之间呈转动连接，所述第一出料板(4)的顶面与刮板(704)最低位置之间存在空隙，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐子光，林书永，邱仰杰，陈滨，王亮，雷高勇，
申请(专利权)人：新疆昆仑钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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