【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风机降噪，具体是一种小型风机用的低振动噪声蜗壳。
技术介绍
1、风机是一种输送气体的机械设备，在空调通风、冶炼化工、能源动力等工业领域和舰船类气体输送、生命保障等军工领域得到广泛应用。
2、风机在运行时电机旋转会产生的振动传递给蜗壳，引起蜗壳振动，过度的振动会导致电机和蜗壳的连接处产生疲劳变形，降低电机和蜗壳的使用寿命。气流冲击蜗壳壁面也会引起蜗壳振动，蜗壳振动会向周围空间辐射噪声，影响附近人员的工作和休息。
3、由此可见，降低风机的振动至关重要。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种小型风机用的低振动噪声蜗壳。本专利技术能够有效地降低蜗壳的振动以及蜗壳因振动产生的噪声。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，包括蜗壳，蜗壳的进风口处同轴固定安装有用于连接电机法兰的弹性法兰，且蜗壳和电机法兰之间通过弹性法兰间接接触；蜗壳内沿着蜗壳螺旋方向依次彼此有多块导流板，且各块导流板沿蜗壳径向依次排布以将蜗壳内部主风道分隔成多个子风道。
4、作为本专利技术再进一步的方案：弹性法兰为由聚氨酯制成的聚氨酯法兰，且聚氨酯法兰上开设有多个第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔均为用于与螺栓配合的二段式阶梯孔，且第一安装孔和第二安装孔的收缩方向彼此相反。
5、作为本专利技术再进一步的方案：第一安装孔和第二安装孔依次沿聚氨酯
6、作为本专利技术再进一步的方案：第一安装孔和第二安装孔各有8个，相邻第一安装孔和第二安装孔之间相隔22.5°。
7、作为本专利技术再进一步的方案：在第一安装孔和第二安装孔中均同轴插设有刚度加强块，刚度加强块为二段式阶梯轴状，且其轴心处同轴开设有供螺栓螺杆段插入的导向孔；刚度加强块的小直径段同轴插设在第一安装孔或者第二安装孔的小直径段内，且刚度加强块的轴肩与第一安装孔或者第二安装孔的孔肩彼此抵接。
8、作为本专利技术再进一步的方案：沿蜗壳径向向外，四块导流板的起始端由蜗壳蜗舌处开始依次沿蜗壳螺旋方向相差90°布置，四块导流板的终止端均延伸至蜗壳出口端且均匀蜗壳出口端齐平。
9、作为本专利技术再进一步的方案：沿蜗壳径向，相邻导流板之间间距相同。
10、作为本专利技术再进一步的方案：各块导流板的两侧边上均向外凸设有多个安装翅片，蜗壳的内壁上开始有供安装翅片插入并滑行以将导流板安装到对应位置处的导向槽。
11、作为本专利技术再进一步的方案：各块导流板的两侧均匀相邻侧蜗壳内壁之间留有一定的过流间隙。
12、作为本专利技术再进一步的方案：过流间隙为1mm。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术蜗壳采用卧式安装方式，电机法兰与蜗壳聚氨酯法兰相连接，从而阻隔了电机振动向蜗壳的传递。气流从叶轮进入到蜗壳后，会进入导流板之间的子风道中，在导流板之间进行流动，在蜗壳出口处排出，为风流提供更多的子风道排风，降低风流的凌乱性，减少风流对蜗壳上围板和下围板的冲击。
15、2、导流板与蜗壳左、右侧板之间形成有1mm的过流间隙，在按照翅片的作用下，导流板的振动不会过多地传递给蜗壳，这就减小了由气流冲击引起的蜗壳振动。
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1.一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，包括蜗壳(3)，蜗壳(3)的进风口处同轴固定安装有用于连接电机法兰(1)的弹性法兰，且蜗壳(3)和电机法兰(1)之间通过弹性法兰间接接触；蜗壳(3)内沿着蜗壳(3)螺旋方向依次彼此有多块导流板(35)，且各块导流板(35)沿蜗壳(3)径向依次排布以将蜗壳(3)内部主风道分隔成多个子风道。
2.根据权利要求1所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，弹性法兰为由聚氨酯制成的聚氨酯法兰(2)，且聚氨酯法兰(2)上开设有多个第一安装孔(21)和第二安装孔(22)；第一安装孔(21)和第二安装孔(22)均为用于与螺栓(4)配合的二段式阶梯孔，且第一安装孔(21)和第二安装孔(22)的收缩方向彼此相反。
3.根据权利要求2所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，第一安装孔(21)和第二安装孔(22)依次沿聚氨酯法兰(2)周向依次均匀分布，且第一安装孔(21)和第二安装孔(22)依次间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，第一安装孔(21)和第二安装孔
5.根据权利要求4所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，在第一安装孔(21)和第二安装孔(22)中均同轴插设有刚度加强块(23)，刚度加强块(23)为二段式阶梯轴状，且其轴心处同轴开设有供螺栓(4)螺杆段插入的导向孔；刚度加强块(23)的小直径段同轴插设在第一安装孔(21)或者第二安装孔(22)的小直径段内，且刚度加强块(23)的轴肩与第一安装孔(21)或者第二安装孔(22)的孔肩彼此抵接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，沿蜗壳(3)径向向外，四块导流板(35)的起始端由蜗壳(3)蜗舌处开始依次沿蜗壳(3)螺旋方向相差90°布置，四块导流板(35)的终止端均延伸至蜗壳(3)出口端且均匀蜗壳(3)出口端齐平。
7.根据权利要求6所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，沿蜗壳(3)径向，相邻导流板(35)之间间距相同。
8.根据权利要求7所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，各块导流板(35)的两侧边上均向外凸设有多个安装翅片(351)，蜗壳(3)的内壁上开始有供安装翅片(351)插入并滑行以将导流板(35)安装到对应位置处的导向槽。
9.根据权利要求8所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，各块导流板(35)的两侧均匀相邻侧蜗壳(3)内壁之间留有一定的过流间隙。
10.根据权利要求9所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，过流间隙为1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，包括蜗壳(3)，蜗壳(3)的进风口处同轴固定安装有用于连接电机法兰(1)的弹性法兰，且蜗壳(3)和电机法兰(1)之间通过弹性法兰间接接触；蜗壳(3)内沿着蜗壳(3)螺旋方向依次彼此有多块导流板(35)，且各块导流板(35)沿蜗壳(3)径向依次排布以将蜗壳(3)内部主风道分隔成多个子风道。
2.根据权利要求1所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，弹性法兰为由聚氨酯制成的聚氨酯法兰(2)，且聚氨酯法兰(2)上开设有多个第一安装孔(21)和第二安装孔(22)；第一安装孔(21)和第二安装孔(22)均为用于与螺栓(4)配合的二段式阶梯孔，且第一安装孔(21)和第二安装孔(22)的收缩方向彼此相反。
3.根据权利要求2所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，第一安装孔(21)和第二安装孔(22)依次沿聚氨酯法兰(2)周向依次均匀分布，且第一安装孔(21)和第二安装孔(22)依次间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，第一安装孔(21)和第二安装孔(22)各有8个，相邻第一安装孔(21)和第二安装孔(22)之间相隔22.5°。
5.根据权利要求4所述的一种小型风机用的低振动噪声蜗壳，其特征在于，在第一安装孔(21)和第二安装孔(22)中均同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王弼，常超，李仙东，孙丽娟，袁浩，孟庆鸿，郭元博，刘晓明，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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