【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气液分离，特别涉及一种紧凑型气液分离装置、系统及分离方法。
技术介绍
1、现有气液分离装置均为额定工况设计，包括重力式、旋风式、过滤式等，如发生大波动工况，其分离效果大幅降低，同时，也有采用多种技术相互重合的，如重力式与过滤式，其设备容积与成本均有增加。因此，本专利技术采用了螺旋盘管结构与气液混合物流通通道冷却与强干扰结构，通过离心与冷却双重作用确保波动工况下气液分离效果，同时强干扰件与气液碰撞，因气液密度不同，导致气液流速差异降低，促进气液进一步分离，因这部分结构与气液密度息息相关，其与工况波动变化关系甚微，可适用于大范围波动工况的分离场景。
2、同时，气液分离装置应用于各个领域的不同工艺、工段内，随着工艺过程产能的波动，对气液分离装置大波动适应性要求高，如pem电解制氢系统。随着氢能技术发展，绿氢消纳绿电已经得到业内广泛关注，绿氢产品质量与气液分离装置的分离效果息息相关，同时绿电波动范围远大于传统领域内工艺/工段内，因此，本专利技术采用的螺旋盘管结构与气液混合物流通通道冷却与强干扰结构，不仅提升了额定工况下...
【技术保护点】
1.一种紧凑型气液分离装置，其特征在于，包括气液分离容器、第一气液分离冷却构件和第二气液分离冷却构件，第一气液分离冷却构件呈螺旋状设置在气液分离容器内部，气液分离容器的底部设置有气液混合物入口，气液混合物入口和气液分离冷却构件连通，气液分离冷却用于气液分离和气液混合物的冷却；第二气液分离冷却构件设置在气液分离容器的顶部，用于二级气液分离。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型气液分离装置，其特征在于，气液分离容器包括腔体（11）、气液混合入口管（9）和液体储存结构（7）；液体储存结构（7）设置在腔体（11）的底部，气液混合入口管（9）连接在气液混合物入口上，...
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型气液分离装置，其特征在于，包括气液分离容器、第一气液分离冷却构件和第二气液分离冷却构件，第一气液分离冷却构件呈螺旋状设置在气液分离容器内部，气液分离容器的底部设置有气液混合物入口，气液混合物入口和气液分离冷却构件连通，气液分离冷却用于气液分离和气液混合物的冷却；第二气液分离冷却构件设置在气液分离容器的顶部，用于二级气液分离。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型气液分离装置，其特征在于，气液分离容器包括腔体（11）、气液混合入口管（9）和液体储存结构（7）；液体储存结构（7）设置在腔体（11）的底部，气液混合入口管（9）连接在气液混合物入口上，气液混合物入口位于腔体（11）侧底部。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型气液分离装置，其特征在于，第一气液分离冷却构件包括气液混合螺旋导流板（10）和冷却构件，气液混合螺旋导流板（10）固定安装在腔体（11）的内侧壁上，在腔体（11）的内侧壁上形成螺旋通道，冷却构件沿着螺旋通道设置。
4.根据权利要求2所述的一种紧凑型气液分离装置，其特征在于，液体储存结构（7）底部设置有液体出口管（8）。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马美秀，梁立晓，梁丹曦，宋洁，徐桂芝，李根蒂，俎焱敏，侯坤，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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