【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料，具体地，涉及一种聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法。
技术介绍
1、聚氨酯泡沫材料具有很强的绝热能力，导热系数通常低于0.2w/(k·m)，在汽车领域应用广泛，主要包括硬质、软质、半硬质泡沫。此外，聚氨酯还具有抗老化、耐化学腐蚀、耐磨损等优良性能，但其防火性能较差。近年来，随着我国对汽车节能要求的不断提升，对聚氨酯绝热能力也提出了更高的要求。
2、二氧化硅气凝胶是一种高孔隙率、孔洞中充满气态分散介质、超低密度的纳米多孔轻质材料，其特殊的纳米多孔结构使其具有很低的热传导系数，约为0.013w/(k·m)，远低于纯聚氨酯。然而，对于一般的二氧化硅气凝胶材料，由于其孔隙率极高，导致其强度和韧性都比较低，难以作为填充物使用。
3、经检索发现，申请公开号为cn110396166a的中国专利技术专利，公开一种保温性好聚氨酯泡沫及其制备方法，制备原料包括30～70份聚酯多元醇，15～35份聚醚多元醇，10～25份气凝胶，5～10份发泡剂，0.5～2份泡沫稳定剂，0.5～1份催化剂，0.75～1.6份水，65～75份多异氰酸酯；所述气凝胶包括二氧化硅气凝胶和氧化铝/二氧化硅气凝胶。众所周知，气凝胶的分散性很差，很难获得分散性好的混合物。而cn110396166a使用的气凝胶份数较多，制备困难。
4、申请公开号为cn118772367a的中国专利技术专利，公开一种聚氨酯复合发泡材料及其制备方法和在电池中的应用，该聚氨酯复合发泡材料，包括a组分和b组分；所述a组分包括如下重量份数的原料：
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，以提供导热系数更低且兼具一定机械强度的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，该方法包括：
4、将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到均匀的混合物；
5、将所述混合物与二氧化硅气凝胶、异氰酸酯、发泡剂和硅油共同发泡，得到发泡物；
6、将所述发泡物保温熟化处理，得到复合材料。
7、可选地，所述多元醇为三异丙醇胺。
8、可选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
9、可选地，所述将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到混合物，其中：所述聚醚多元醇、所述多元醇、所述催化剂的质量比为(35-45)：(1.5-3.5)：(0.30-0.56)。
10、可选地，所述将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到混合物，其中：混合方式为搅拌，搅拌速度为(1500-2500)r/min，搅拌时间为最低10min，以期达到混合均匀的效果。
11、可选地，所述发泡剂为一氟二氯乙烯。
12、可选地，将所述混合物与二氧化硅气凝胶、异氰酸酯、发泡剂和硅油共同发泡，其中：所述混合物、所述二氧化硅气凝胶、所述异氰酸酯、所述发泡剂、所述硅油的质量比为(40-50)：(0.32-0.96)：(50-70)：(7-13)：0.1。
13、可选地，将所述混合物与二氧化硅气凝胶、异氰酸酯、发泡剂和硅油共同发泡，包括：搅拌混合物与二氧化硅气凝胶、异氰酸酯、发泡剂、硅油，待反应物发白后，将发泡物倒入模具，静止发泡。
14、可选地，搅拌速度为(1000-1200)r/min，搅拌时间为(9-12)s，静止发泡时间为(1-2)min，以实现二氧化硅气凝胶在混合体中均匀分布。
15、可选地，将所述发泡物保温熟化处理，其中：待发泡物体积不再变化，放入保温炉后，在(100-110)℃温度下熟化(30-40)min，再在室温下存放(65-75)h熟化，以实现发泡均匀和稳定。
16、本专利技术利用聚氨酯合成原料与二氧化硅气凝胶进行共同发泡反应，在发泡过程中，在复合材料内部产生均匀且细小的微纳结构，从而保证复合材料具有低于纯聚氨酯的导热系数，同时具有足够的机械强度。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
18、本专利技术将二氧化硅气凝胶与聚氨酯混合，制备的聚氨酯二氧化硅气凝胶复合材料内部形成均匀且细密的小孔，有效改善了聚氨酯材料的绝热性能，制备出导热系数更低且兼具一定机械强度的复合材料，本专利技术制备的复合材料的导热系数可降低至0.0325w/(k·m)，压缩强度可达0.3133mpa，可以满足工业需求，具有较广的适用性。本专利技术使用的原料都是常用化工产品，成本较低，且操作方便，非常易于工业化。
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1.一种聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述多元醇为三异丙醇胺。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到混合物，其中：所述聚醚多元醇、所述多元醇、所述催化剂的质量比为(35-45)：(1.5-3.5)：(0.30-0.56)。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到混合物，其中：混合方式为搅拌，搅拌速度为(1500-2500)r/min，搅拌时间至少为10min。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为一氟二氯乙烯。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，
8.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，将所述混合物与二氧化硅气凝胶、异氰酸酯、发泡剂和硅油共同发泡，包括：搅拌混合物与二氧化硅气凝胶、异氰酸酯、发泡剂、硅油，待反应物发白后，将发泡物倒入模具，静止发泡。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，搅拌速度为(1000-1200)r/min，搅拌时间为(9-12)s，静止发泡时间为(1-2)min。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述多元醇为三异丙醇胺。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到混合物，其中：所述聚醚多元醇、所述多元醇、所述催化剂的质量比为(35-45)：(1.5-3.5)：(0.30-0.56)。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述将聚醚多元醇、多元醇和催化剂混合，得到混合物，其中：混合方式为搅拌，搅拌速度为(1500-2500)r/min，搅拌时间至少为10min。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯与二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在...
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