【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道加工的，尤其是涉及一种pe管道打磨抛光装置。
技术介绍
1、pe管材在生产过程中，尤其是切割后，切口处可能会出现不平整的情况，这不仅影响美观，还可能影响管材的连接和使用性能。因此，打磨抛光是必要的后处理步骤。早期的pe管材打磨主要依靠人工手持打磨装置进行，这种方式效率较低，且打磨效果受操作者技能影响较大，难以保证一致性和标准性。为了解决人工打磨的不足，市场上出现了专门用于pe管材打磨的装置，这些装置能够更高效、更均匀地对管材进行打磨，提高生产效率和产品质量。
2、相关技术中，可参考授权公告号为cn215510515u的中国技术专利，其公开了一种小口径pe管道贴附式内壁抛光装置，包括底座，底座的其中一侧设置有抛光机构，底座的另一侧设置有固定机构，抛光机构包括直线导轨一，直线导轨一的滑台上竖直设置有直线导轨二，直线导轨二的滑台上设置有电机，电机的执行轴朝向固定机构设置并在执行轴末端设置有可调式打磨头。
3、上述抛光装置在对pe管道进行抛光打磨工作时，由于抛光工作会产生大量热量，而pe管道的耐高温性能较差，因此从pe管道上打磨下来的碎屑相当一部分是软化的pe管道碎屑，这些软化的pe管道碎屑会直接粘附在工作环境中，很难用常规的吸尘器进行清理，需要人工铲除，清理难度较大，工作强度较高。
技术实现思路
1、为了降低软化的pe管道碎屑粘附在工作环境中的概率，本申请提供了一种pe管道打磨抛光装置。
2、本申请提供的一种pe管道打磨抛光装置，采用如下
3、一种pe管道打磨抛光装置，包括机架和设置在机架上的打磨头，pe管道放置在所述机架上后通过打磨头进行打磨，所述机架上设置有用于对打磨时的pe管道进行降温处理的降温机构，所述降温机构包括：
4、降温水管，所述降温水管设置在机架上，所述降温水管一端与水源连通，所述降温水管的另一端的开口朝向打磨头打磨pe管道的位置设置；
5、接水槽，所述接水槽设置在机架上且位于打磨头的下方，所述接水槽对从pe管道上流落的水体进行承接；
6、回水组件，所述回水组件设置在机架上且用于对接水槽承接的水体进行回用。
7、通过采用上述技术方案，打磨头对pe管道进行打磨时，降温水管通水对pe管道和打磨头的打磨处进行进行喷水降温，降温水管喷出的水体对pe管道打磨处的温度进行降温的同时打磨下来的碎屑也随着水体冲入到接水槽中，接水槽对水体和碎屑进行承接，多余的水体通过回水组件进行回用，从而在完成了对pe管道的降温工作的同时对碎屑也进行了处理，降低了碎屑散落在工作环境中对工作环境造成污染的概率。
8、可选的，所述回水组件包括：
9、回水箱，所述回水箱设置在机架上；
10、第一回水管，所述第一回水管一端设置在接水槽底部且与接水槽内部连通，所述第一回水管的另一端设置在回水箱顶部且与回水箱内部连通；
11、回水泵，所述回水泵设置在靠近回水箱底部的回水箱外侧壁上，所述回水泵与回水箱内部连通；
12、第二回水管，所述第二回水管一端与回水泵连接且与回水泵内部连通，所述第二回水管的另一端与降温水管连接且与降温水管内部连通。
13、通过采用上述技术方案，第一回水管将接水槽中接收的水体导入到回水箱内，水体进入到回水箱中进行静置，由于pe管道碎屑的密度较小，所以pe管道碎屑会漂浮在回水箱内的水体表面，回水泵即可抽取位于回水箱底部的下层清液并将其通过第二回水管导回到降温水管内进行回用，从而完成了水体的回用工作，降低了水资源的浪费。
14、可选的，所述接水槽的内底壁呈倒锥形设置，所述第一回水管与接水槽的连接处位于接水槽内底壁高度最低处。
15、通过采用上述技术方案，将接水槽的内底壁设置成倒锥形，从而使得带有pe管道碎屑的水体在落到接水槽上后，水体和碎屑会顺着倾斜的接水槽内底壁移动并进入到第一回水管中，降低了水体和碎屑在接水槽的角落处堆积的概率。
16、可选的，所述接水槽的四个外侧壁上均设置有导流板，所述导流板竖直向上伸至打磨头和pe管道的上方，所述导流板上开设有供打磨头和pe管道穿过的通孔，所述导流板上设置有盖板，所述盖板对导流板的上开口进行遮挡。
17、通过采用上述技术方案，在集水槽上设置导流板，并通过导流板和盖板的组合将打磨头和pe管道打磨时的工作位置包合起来，从而降低了打磨头对pe管道打磨时水体和碎屑在工作环境中飞溅开来的概率，并使得水体和碎屑能够通过导流板流落到接水槽中进行充分收集。
18、可选的，所述回水箱上设置有用于对回水箱内的pe管道碎屑进行清理的清理机构，所述清理机构包括：
19、滤屑板，所述滤屑板设置在回水箱内侧壁上，所述滤屑板表面上均布开设有仅供水体流过的滤屑孔，进入到所述回水箱内的水体通过滤屑孔后存储在回水箱底部，水体内的pe管道碎屑则堆积在所述滤屑板上；
20、集屑箱，所述集屑箱设置在回水箱外侧壁上，所述集屑箱与回水箱连接的一侧侧壁上开设有与回水箱内部连通的出屑孔，所述出屑孔与滤屑板上表面连通；
21、推板，所述推板水平滑移设置在回水箱内侧壁上且与滤屑板表面抵触；
22、驱动组件，所述驱动组件设置在回水箱上且用于驱动推板移动。
23、通过采用上述技术方案，滤屑板对进入到回水箱内的水体进行过滤，将水体中的碎屑滤出在表面上，干净的水体则通过滤屑孔后存储在回水箱底部；当滤屑板上积满碎屑后，驱动组件启动带动推板移动，推板移动推动碎屑通过出屑孔进入到集屑箱中进行统一收集处理，从而完成了对回水箱内碎屑的清理工作。
24、可选的，所述驱动组件包括：
25、驱动丝杆，所述驱动丝杆转动设置在回水箱上且与推板螺纹连接；
26、驱动电机，所述驱动电机设置在回水箱上且输出轴与驱动丝杆连接。
27、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动推板移动，从而通过控制驱动电机实现了推板的移动工作。
28、可选的，所述导流板和盖板均是由透明的亚克力材料制成的导流板和盖板。
29、通过采用上述技术方案，将导流板和盖板均设置为由透明的亚克力材料制成的导流板和盖板，从而使得工作人员可透过导流板和盖板对打磨头和pe管道之间的打磨工作进行观察，便于实时掌握打磨头的工作状态。
30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.通过降温水管通水对pe管道和打磨头的打磨处进行进行喷水降温，降温水管喷出的水体对pe管道打磨处的温度进行降温的同时打磨下来的碎屑也随着水体冲入到接水槽中，接水槽对水体和碎屑进行承接，多余的水体通过回水组件进行回用，从而在完成了对pe管道的降温工作的同时对碎屑也进行了处理，降低了碎屑散落在工作环境中对工作环境造成污染的概率；
32、2.通过将接水槽的内底壁设置成倒锥形，从而使得带有pe管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的打磨头(11)，PE管道放置在所述机架(1)上后通过打磨头(11)进行打磨，所述机架(1)上设置有用于对打磨时的PE管道进行降温处理的降温机构(2)，所述降温机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：所述回水组件(23)包括：
3.根据权利要求2所述的一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：所述接水槽(22)的内底壁呈倒锥形设置，所述第一回水管(25)与接水槽(22)的连接处位于接水槽(22)内底壁高度最低处。
4.根据权利要求3所述的一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：所述接水槽(22)的四个外侧壁上均设置有导流板(12)，所述导流板(12)竖直向上伸至打磨头(11)和PE管道的上方，所述导流板(12)上开设有供打磨头(11)和PE管道穿过的通孔，所述导流板(12)上设置有盖板(13)，所述盖板(13)对导流板(12)的上开口进行遮挡。
5.根据权利要求2所述的一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：所述回水箱(24)
6.根据权利要求5所述的一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括：
7.根据权利要求4所述的一种PE管道打磨抛光装置，其特征在于：所述导流板(12)和盖板(13)均是由透明的亚克力材料制成的导流板(12)和盖板(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种pe管道打磨抛光装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的打磨头(11)，pe管道放置在所述机架(1)上后通过打磨头(11)进行打磨，所述机架(1)上设置有用于对打磨时的pe管道进行降温处理的降温机构(2)，所述降温机构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种pe管道打磨抛光装置，其特征在于：所述回水组件(23)包括：
3.根据权利要求2所述的一种pe管道打磨抛光装置，其特征在于：所述接水槽(22)的内底壁呈倒锥形设置，所述第一回水管(25)与接水槽(22)的连接处位于接水槽(22)内底壁高度最低处。
4.根据权利要求3所述的一种pe管道打磨抛光装置，其特征在于：所述接水槽(22)的四个外侧壁上均设置有导流板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋蕾，应杨女，俞淼，陈世忠，蒋干，
申请(专利权)人：浙江暨诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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