一种用于高端石墨浸渍的系统技术方案

技术编号:45049246 阅读:12 留言:0更新日期:2025-04-22 17:35
本技术公开的一种用于高端石墨浸渍的系统,包括:沥青工作罐、浸渍罐、增压罐、真空罐、沥青增压泵、返沥青泵和真空泵;沥青工作罐通过沥青增压泵和返沥青泵与浸渍罐循环相连;浸渍罐还与增压罐相连,增压罐与真空罐相连,真空罐与真空泵相连;沥青工作罐用于接收用于浸渍的液体沥青,液体沥青通过沥青增压泵增压后进入浸渍罐,浸渍罐内多余的液体沥青通过返沥青泵从浸渍罐返回沥青工作罐;或者,液体沥青从所述浸渍罐进入所述增压罐和从增压罐返回浸渍罐;浸渍罐、增压罐、真空罐连通后通过真空泵抽真空。本技术系统运行可使得浸渍品达到深度、均匀的浸渍效果,产品气孔率低,増重率高,适用于各种规格和结构的高端石墨浸渍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨材料制备,特别涉及一种用于高端石墨浸渍的系统


技术介绍

1、浸渍是石墨产业中非常重要的一道工序,决定着产品的性能,一般在焙烧后进行。生坯在焙烧后,由于轻质组分的挥发,原来的体积逐渐形成孔道,致使产品内部多孔,密度降低,影响成品性能。浸渍的目的在于将熔融的沥青等浸渍剂填充到气孔以及骨料焦炭颗粒的开口气孔中,浸渍完成后经过二次焙烧,使产品的气孔率减少,密度、强度、电阻、膨胀系数等性能提高。

2、现有的石墨制品的浸渍工艺主要为:预热、抽真空、注浸渍液、加压、保压、解压、排浸渍液、冷却。对于普通或粗颗粒、小规格石墨,现有浸渍系统一般可以满足要求。随着石墨材料逐渐向大规格、细结构、高密度等高端领域发展,现有的浸渍系统将无法适应需求。

3、对于高端石墨,其浸渍的深度和均匀度对产品性能有着至关重要的影响。常规的浸渍系统往往存在浸渍压力不高,导致浸渍深度不够,浸渍均一性偏差等问题,而在浸渍冷却过程中,冷却降温速率慢,浸渍产品内的浸渍剂也极易从内部流出来,严重降低浸渍效果。此外,现有浸渍系统生产周期长,效率低下,生产成本无法控制在合理本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于高端石墨浸渍的系统,其特征在于,包括:沥青工作罐、浸渍罐、增压罐、真空罐、沥青增压泵、返沥青泵和真空泵;所述的沥青工作罐通过所述沥青增压泵和所述返沥青泵与浸渍罐循环相连;所述浸渍罐还与增压罐相连,所述增压罐与真空罐相连,所述真空罐与所述真空泵相连;沥青工作罐用于接收用于浸渍的液体沥青,液体沥青通过沥青增压泵增压后进入浸渍罐,所述浸渍罐内多余的液体沥青通过所述返沥青泵从所述浸渍罐返回沥青工作罐;或者,液体沥青从所述浸渍罐进入所述增压罐和从所述增压罐返回浸渍罐;所述浸渍罐、增压罐、真空罐连通后通过真空泵抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种用于高端石墨浸渍的系统,其特...

【技术特征摘要】

1.一种用于高端石墨浸渍的系统,其特征在于,包括:沥青工作罐、浸渍罐、增压罐、真空罐、沥青增压泵、返沥青泵和真空泵;所述的沥青工作罐通过所述沥青增压泵和所述返沥青泵与浸渍罐循环相连;所述浸渍罐还与增压罐相连,所述增压罐与真空罐相连,所述真空罐与所述真空泵相连;沥青工作罐用于接收用于浸渍的液体沥青,液体沥青通过沥青增压泵增压后进入浸渍罐,所述浸渍罐内多余的液体沥青通过所述返沥青泵从所述浸渍罐返回沥青工作罐;或者,液体沥青从所述浸渍罐进入所述增压罐和从所述增压罐返回浸渍罐;所述浸渍罐、增压罐、真空罐连通后通过真空泵抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种用于高端石墨浸渍的系统,其特征在于,所述沥青工作罐为外盘管压力容器,所述外盘管压力容器的外盘管内通入热导热油进行保温,所述沥青工作罐的压力容器内通过注入低压氮气进行保压。

3.根据权利要求2所述的一种用于高端石墨浸渍的系统,其特征在于,所述浸渍罐为外盘管快开门式压力容器,所述外盘管快开门式压力容器中的外盘管内通入导热油进行保温或冷却,所述浸渍罐一端为快开门结构,快开门打开实现浸渍产品的载入或载出;所述浸渍罐通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:王正予
申请(专利权)人:上海首济化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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