【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子烟，尤其是涉及一种注油设备和使用其的电子烟。
技术介绍
1、目前，现有的电子烟，储油腔的容油量有限，大约抽吸两百口就会使储油腔内烟油消耗殆尽，需要从电子烟上频繁拆卸下储油仓，然后用烟油瓶往储油腔内注油，注完油后还需要将储油仓重新组装到电子烟上，导致注油操作非常不便、费时费力，并且烟油注入储油腔内长时间不使用，烟油会腐蚀雾化芯内的发热芯，从而造成雾化芯的使用寿命变短，以及烟油的原口味发生改变。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注油设备和使用其的电子烟，通过设计具有大容量烟油瓶的注油设备安装在电子烟上，并通过按压的方式给电子烟注油，解决了现有技术中的电子烟，注油操作不便、费时费力，以及烟油在储油腔内长时间不使用，会腐蚀雾化芯内的发热芯，从而造成雾化芯的使用寿命变短，以及烟油的原口味发生改变的问题。
2、本技术实施例的第一方面提供一种注油设备，包括注油设备主体，所述注油设备主体内具有抽油结构和储存有烟油的烟油腔，所述抽油结构具有伸入所述烟油腔内的油管、与所述油...
【技术保护点】
1.一种注油设备，其特征在于，包括注油设备主体，所述注油设备主体内具有抽油结构和储存有烟油的烟油腔，所述抽油结构具有伸入所述烟油腔内的油管、与所述油管相连通的空腔及设在所述空腔内的活塞、弹簧及单向阀，所述活塞上开设有与所述空腔相通的油气孔，所述注油设备主体上设有与所述活塞相抵接的按键及与所述油气孔相通的喷油管，所述按键在所述注油设备主体上通过反复按压，所述活塞受到压力和所述弹簧的弹力可在所述空腔内上下移动，使所述烟油腔内的烟油通过所述油管和所述单向阀抽入所述空腔，再从所述油气孔与所述喷油管喷出给电子烟注油。
2.根据权利要求1所述的注油设备，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种注油设备，其特征在于，包括注油设备主体，所述注油设备主体内具有抽油结构和储存有烟油的烟油腔，所述抽油结构具有伸入所述烟油腔内的油管、与所述油管相连通的空腔及设在所述空腔内的活塞、弹簧及单向阀，所述活塞上开设有与所述空腔相通的油气孔，所述注油设备主体上设有与所述活塞相抵接的按键及与所述油气孔相通的喷油管，所述按键在所述注油设备主体上通过反复按压，所述活塞受到压力和所述弹簧的弹力可在所述空腔内上下移动，使所述烟油腔内的烟油通过所述油管和所述单向阀抽入所述空腔，再从所述油气孔与所述喷油管喷出给电子烟注油。
2.根据权利要求1所述的注油设备，其特征在于，所述活塞是由橡胶材质制成的，所述活塞上端呈圆柱形，所述活塞下端呈圆锥形，所述活塞内形成有腔体空间，所述活塞底端开设有与所述腔体空间和所述空腔相对应且相通的开口，所述油气孔开设在所述活塞顶端也与所述腔体空间相对应且相通，所述油气孔通过所述腔体空间和所述开口与所述空腔相通，所述腔体空间设有用于封堵所述开口的第一钢珠。
3.根据权利要求2所述的注油设备，其特征在于，所述注油设备主体内还具有导油通道，所述导油通道一端与所述油气孔相通，所述导油通道另一端与所述喷油管相通，所述喷油管通过所述导油通道与所述油气孔相通。
4.根据权利要求3所述的注油设备，其特征在于，所述注油设备主体包括连接座，所述导油通道纵向开在所述连接座内，所述连接座底端开设有与所述导油通道一端相对应的凹槽，所述凹槽的槽底壁开设有与所述导油通道一端相对应且相通的贯穿通道，所述连接座从所述导油通道另一端向所述连接座外凸伸形成所述喷油管。
5.根据权利要求4所述的注油设备，其特征在于，所述抽油结构包裹油气缸，所述油气缸上端插入所述贯穿通道内，所述油气缸下端位于所述凹槽内，所述油气缸内形成所述空腔，所述活塞和所述弹簧及所述单向阀由上至下依次设在所述油气缸内，所述活塞外壁与所述空腔的腔壁相抵接密封所述空腔上端，所述弹簧上端与所述活塞下端相抵接，所述弹簧下端与所述单向阀下端相抵接，所述油气缸下端缩颈形成有与所述空腔相对应且相通的承接管，所述油管套设在所述承接管上，所述油管通过所述承接管与所述空腔相通。
6.根据权利要求5所述的注油设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭彧，朱峰，张仕权，
申请(专利权)人：深圳市劳斯韦伯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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