【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，特别涉及一种电池盖板及电池。
技术介绍
1、随着智能电子产品的快速发展，锂电池的需求量越来越大，对锂电池的质量要求也越来越高。在锂离子电池制作过程中，由于锂电池制造时需要注入电解液，因此在锂电池的外壳上留有注液孔，注液完成后，通常使用密封钉封堵注液孔，并在其上方焊接密封盖以进一步密封。
2、为了确保密封盖与电芯外壳焊接处的密封性，通常使用某种特殊气体进行焊接密封效果检测方式：向注液孔中通入一定量的测试气体，在密封盖对注液孔进行焊接密封后，通过能否检测到测试气体判定密封效果。
3、但由于密封钉本身具有密封性，对注液孔有一定的密封效果，导致电芯内部测试气体无法从电芯内部泄漏，使得即使密封盖的焊接存在异常，也无法检测到测试气体，使得这部分电池寿命较短，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种电池盖板，旨在解决无法准确检测密封盖焊接是否异常的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种电池盖板，该电池盖板包括：
3、板体，所述板体上设置有注液孔；
4、密封钉，所述密封钉的中部为空腔，所述密封钉底部设置有连通所述空腔的气孔，所述密封钉至少部分插入所述注液孔内以封闭所述注液孔，电池内部的气体可从所述气孔进入所述空腔；
5、密封盖，所述密封盖的一面设置有刺破件，所述密封盖焊接所述板体以封堵所述密封钉。
6、在一些实施例中，所述注液孔上端构造有沉台，所述密封盖对应所述沉台
7、在一些实施例中，所述弹性部呈弧形设置。
8、在一些实施例中，所述密封钉包括相互垂直设置的密封帽和密封体，所述密封体插入所述注液孔内，所述密封帽抵接所述沉台底部。
9、在一些实施例中，所述密封帽对应所述刺破件的部分构造为密封膜，所述密封膜为塑料膜、塑胶膜、硅胶膜、橡胶膜中任一种。
10、在一些实施例中，所述密封体与所述注液孔过盈配合。
11、在一些实施例中，所述刺破件的长度小于或等于所述弹性部最远端与所述密封帽之间的距离。
12、在一些实施例中，所述沉台上端构造有端面，所述密封盖焊接所述端面，且所述密封盖的厚度与所述端面的深度相等。
13、在一些实施例中，所述刺破件的背离所述密封盖的端部被构造为尖刺状。
14、本技术进一步还提出一种电池，包括外壳、电芯和前述任一实施例中记载的电池盖板。
15、本技术公开了一种电池盖板，通过使用带有气孔的密封钉以及带有刺破件的密封盖对注液孔进行密封，使得在密封盖焊接完成后，可以按压密封盖使刺破件刺破密封钉以连通注液孔内部，此时测试气体从电池内部向外扩散至密封盖处，若密封盖焊接处不够紧密，则可以检测到测试气体，以此确认密封盖焊接处的密封性，避免出现密封钉封堵注液孔使得测试气体无法扩散的情况。
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1.一种电池盖板，其特征在于，该电池盖板包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述弹性部呈弧形设置。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述密封帽对应所述刺破件的部分构造为密封膜，所述密封膜为塑料膜、塑胶膜、硅胶膜、橡胶膜中任一种。
4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述密封体与所述注液孔过盈配合。
5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述刺破件的长度小于或等于所述弹性部最远端与所述密封帽之间的距离。
6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述沉台上端构造有端面，所述密封盖焊接所述端面，且所述密封盖的厚度与所述端面的深度相等。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述刺破件的背离所述密封盖的端部被构造为尖刺状。
8.一种电池，其特征在于，包括外壳、电芯和权利要求1-7中任一项所记载的电池盖板。
【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，该电池盖板包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述弹性部呈弧形设置。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述密封帽对应所述刺破件的部分构造为密封膜，所述密封膜为塑料膜、塑胶膜、硅胶膜、橡胶膜中任一种。
4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述密封体与所述注液孔过盈配合。
5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖定坤，周崇旺，武冬冬，齐东方，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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