一种螺丝冲压成型设备及其方法技术

本发明专利技术涉及螺丝冲压装置技术领域，具体地说，涉及一种螺丝冲压成型设备及其方法，包括冲压机头以及设置于冲压机头一侧的运料机，运料机包括固定台、设置于固定台外侧的驱动装置以及一对左右平行且用于夹持铁丝的夹持机构。该螺丝冲压成型设备及其方法，通过气缸控制抽拉板位置的变化，即可通过切刀在完成铁丝的切割后将铁丝送至模具的外侧，进而将铁丝的切割与送料进行整合，减小设备占地面积的同时，确保螺丝冲压作业的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺丝冲压装置，具体地说，涉及一种螺丝冲压成型设备及其方法。

技术介绍

1、螺丝冲压成型设备是一种高效、精准的金属加工设备，主要用于将金属板材通过冲压工艺加工成各种规格的螺丝，该设备采用先进的液压系统和模具设计，能够确保螺丝的尺寸精度和表面质量。

2、申请号为202020906020.6的专利公布了一种方便使用的螺丝冲压机，包括：冲压机本体；操作台，操作台位于冲压机本体上；腔体，腔体开设在操作台上；两个滑柱，两个滑柱均固定安装在腔体内；推板，推板滑动套设在两个滑柱上；两个连接杆，两个连接杆均固定安装在推板的顶部，两个连接杆的顶端均延伸至腔体外；推条，推条固定安装在两个连接杆的顶端。

3、然而，在传统的冲压成型设备通常采用分离式作业流程，即铁丝送料、切割与冲压成型由不同装置分步完成，这种分散式设计导致生产线连续性差，设备占地面积大，且各工序间的衔接存在时间延迟，显著降低了生产效率，例如，传统冷镦机在完成一次冲压后，需等待送丝机重新输送并切割铁丝，迫使冲压机头会进行一次无效往复运动，造成能源浪费和生产周期延长。

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【技术保护点】

1.一种螺丝冲压成型设备，包括冲压机头以及设置于冲压机头一侧的运料机；

2.根据权利要求1所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述弯折板顶部横板上开设有上下贯通的滑槽，弯折板顶部横板于滑槽的外侧开设有若干规则分布的限位孔，所述外凸板焊接固定于弯折板的外侧壁上，外凸板的外侧壁上开设有一对对称设置的限位槽。

3.根据权利要求2所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述模具通过螺栓固定连接于外凸板的外侧壁上，外凸板两端侧壁上均焊接固定有加强板。

4.根据权利要求3所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述移动板的内部开设有与板面槽以及外侧壁相连通的切割槽，所述移...

【技术特征摘要】

1.一种螺丝冲压成型设备，包括冲压机头以及设置于冲压机头一侧的运料机；

2.根据权利要求1所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述弯折板顶部横板上开设有上下贯通的滑槽，弯折板顶部横板于滑槽的外侧开设有若干规则分布的限位孔，所述外凸板焊接固定于弯折板的外侧壁上，外凸板的外侧壁上开设有一对对称设置的限位槽。

3.根据权利要求2所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述模具通过螺栓固定连接于外凸板的外侧壁上，外凸板两端侧壁上均焊接固定有加强板。

4.根据权利要求3所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述移动板的内部开设有与板面槽以及外侧壁相连通的切割槽，所述移动板的内部开设有若干与限位孔数量相同且尺寸相适配的放置槽，所述板面槽和所述放置槽之间开设有通孔，移动板的外侧壁上一体成型有与所述限位槽尺寸相适配的弯折凸条。

5.根据权利要求4所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述驱动装置还包括通过螺栓固定连接于弯折板顶面上的气缸，气缸的伸缩杆的端部卡接固定于抽拉板顶部的弯折板上，抽拉板两侧的底端凸板分别转动连接于两条板面槽的内部，所述抵块与所述抽拉板焊接固定，所述切刀滑动连接于切割槽的内部，所述凸杆的端部延伸至导向槽的内部。

6.根据权利要求5所述的螺丝冲压成型设备，其特征在于：所述限位块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁豪，方金泽，王杨娇，
申请(专利权)人：温州市强杰科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：