实木床接胶套塑料模具制造技术

本技术涉及家具零件制备设备技术领域，尤其是涉及一种实木床接胶套塑料模具，其包括上模、模芯、下模以及脱模装置。模芯的一侧间隔设置有多个芯座，每个芯座以形成一个产品。芯座包括与模芯侧面连接的底座、设置于底座背离模芯的套座以及设置于套座背离底座一侧的两个扣钉座。塑型板上对应芯座位置设置有贯通的成型槽，相邻两个成型槽之间设置有分隔座，分隔座与芯座的侧面设置有用于形成产品的间隔槽。脱模装置将多个产品同时脱模。模芯、塑型板与上模之间围合成多个模腔，同时将多个产品注塑成型。芯座与模芯的侧面竖向设置，在塑型板与上模的配合下，以使产品采用坚立式排布的方式进行排布，增加了产品生产的数量，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具零件制备设备，尤其是涉及一种实木床接胶套塑料模具。

技术介绍

1、塑料胶套在装修零部件是常用的连接部件，床架、不锈钢桌椅、货架管材、机械设备等上均适用。现有的塑胶胶套的生产模具一般采用的是平躺式排布的方式，占用空间较大，单次生产量较少，生产效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种实木床接胶套塑料模具。

2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种实木床接胶套塑料模具，其包括上模、模芯、下模以及脱模装置；所述上模与所述下模之间设置有多个用于产品成型的模腔，所述模芯用于注塑形成产品；所述模芯的一侧间隔设置有多个芯座，每个所述芯座以形成一个产品；所述芯座包括与所述模芯侧面连接的底座、设置于所述底座背离所述模芯的套座以及设置于所述套座背离所述底座一侧的两个扣钉座；所述下模包括塑型板，所述塑型板设置于所述模芯面向所述上模的一侧；所述塑型板上对应所述芯座位置设置有贯通的成型槽，相邻两个所述成型槽之间设置有分隔座，所述分隔座本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种实木床接胶套塑料模具(1)，其特征在于，包括上模(2)、模芯(3)、下模(4)以及脱模装置(5)；所述上模(2)与所述下模(4)之间设置有多个用于产品(6)成型的模腔，所述模芯(3)用于注塑形成产品(6)；所述模芯(3)的一侧间隔设置有多个芯座(31)，每个所述芯座(31)以形成一个产品(6)；所述芯座(31)包括与所述模芯(3)侧面连接的底座(311)、设置于所述底座(311)背离所述模芯(3)的套座(312)以及设置于所述套座(312)背离所述底座(311)一侧的两个扣钉座(313)；所述下模(4)包括塑型板(41)，所述塑型板(41)设置于所述模芯(3)面向所述上模(2)的...

【技术特征摘要】

1.一种实木床接胶套塑料模具(1)，其特征在于，包括上模(2)、模芯(3)、下模(4)以及脱模装置(5)；所述上模(2)与所述下模(4)之间设置有多个用于产品(6)成型的模腔，所述模芯(3)用于注塑形成产品(6)；所述模芯(3)的一侧间隔设置有多个芯座(31)，每个所述芯座(31)以形成一个产品(6)；所述芯座(31)包括与所述模芯(3)侧面连接的底座(311)、设置于所述底座(311)背离所述模芯(3)的套座(312)以及设置于所述套座(312)背离所述底座(311)一侧的两个扣钉座(313)；所述下模(4)包括塑型板(41)，所述塑型板(41)设置于所述模芯(3)面向所述上模(2)的一侧；所述塑型板(41)上对应所述芯座(31)位置设置有贯通的成型槽(411)，相邻两个所述成型槽(411)之间设置有分隔座(412)，所述分隔座(412)与所述芯座(31)的侧面设置有用于形成产品(6)的间隔槽；所述脱模装置(5)用于将多个产品(6)同时与所述芯座(31)脱模。

2.根据权利要求1所述的实木床接胶套塑料模具(1)，其特征在于，所述分隔座(412)面向所述芯座(31)的一侧设置有用于与产品(6)侧面的花纹相匹配的花纹芯体(414)。

3.根据权利要求1所述的实木床接胶套塑料模具(1)，其特征在于，所述脱模装置(5)包括推板(51)与多根顶针(52)，所述推板(51)设置于所述模芯(3)背离所述塑型板(41)的一侧，所述芯座(31)上至少设置有一个贯通的针孔(314)；多根所述顶针(52)对应所述针孔(314)间隔设置于所述塑型板(41)上，每根所述顶针(52)对应一个所述针孔(314)；所述顶针(52)的一端固定于所述塑型板(41)上，所述顶针(52)的另一端设置于对应的所述顶针(52)内；当产品(6)与所述芯座(31)脱离时，所述推板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢继棠，
申请(专利权)人：佛山市南海区泽丰模具维修店，
类型：新型
国别省市：