一种极芯热压装置制造方法及图纸

本技术提供一种极芯热压装置。该极芯热压装置包括箱体和热压结构。箱体内部底端设置有用于放置电芯的凹槽，凹槽的深度小于电芯的高度；热压结构包括上压板、弹簧、下压板和球形滑块；上压板与箱体内部顶端伸缩活动连接，下压板位于上压板的下方且二者通过多个均匀布设的弹簧连接，下压板底部以及凹槽内柔性设置用以贴合电芯；上压板的内部设置有真空空腔，球形滑块位于真空空腔内且根据弹簧的压缩量变化而滑动，以增大下压板与压缩量大的弹簧相连区域的下压压力。本技术利用弹簧等弹性形变以及球形滑块的配合，增加对极芯削薄区的热压压力的同时也改善极芯热压时整体的受力均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及极芯加工，具体为一种极芯热压装置。

技术介绍

1、极片在辊压时，中间区域的敷料会往两边延展，进而导致极片极耳侧涂布厚度会比其它区域小，形成了极芯的削薄区。

2、目前热压设备基本采用卷芯与钢板直接接触的方式进行热压，由于钢板钢性大，仅能热压较平整的卷芯，而对于有削薄区的极芯，传统热压机不能与其贴合，导致该部趋于热压效果不佳，从而影响极芯电化学性能。其次，传统热压机，与外界环境相通，会引起热量散失，导致传递到极芯的实际热量较低，影响热压效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有热压设备对有削薄区的极芯热压效果不佳的问题，提供一种极芯热压装置。

2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：

3、一种极芯热压装置，包括箱体和热压结构。

4、箱体内部底端设置有用于放置电芯的凹槽，凹槽的深度小于电芯的高度；

5、热压结构包括上压板、弹簧、下压板和球形滑块；上压板与箱体内部顶端伸缩活动连接，下压板位于上压板的下方且二者通过多个均匀布设的弹簧连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极芯热压装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的极芯热压装置，其特征在于，下压板(23)的底部粘接有第一导热硅胶垫(25)，所述凹槽的底部粘接有第二导热硅胶垫(26)，电芯放置在第二导热硅胶垫(26)的顶部。

3.根据权利要求2所述的极芯热压装置，其特征在于，第一导热硅胶垫(25)的厚度为1.5-5mm。

4.根据权利要求1所述的极芯热压装置，其特征在于，箱体(1)的内部顶端设置有伸缩气缸(27)，伸缩气缸(27)纵向设置且活动端与下压板(23)转动连接，下压板(23)与伸缩气缸(27)的活动端连接处具有转动间隙，以配合球形滑块(2...

【技术特征摘要】

1.一种极芯热压装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的极芯热压装置，其特征在于，下压板(23)的底部粘接有第一导热硅胶垫(25)，所述凹槽的底部粘接有第二导热硅胶垫(26)，电芯放置在第二导热硅胶垫(26)的顶部。

3.根据权利要求2所述的极芯热压装置，其特征在于，第一导热硅胶垫(25)的厚度为1.5-5mm。

4.根据权利要求1所述的极芯热压装置，其特征在于，箱体(1)的内部顶端设置有伸缩气缸(27)，伸缩气缸(27)纵向设置且活动端与下压板(23)转动连接，下压板(23)与伸缩气缸(27)的活动端连接处具有转动间隙，以配合球形滑块(24)在所述真空空腔内滑动。

5.根据权利要求1所述的极芯热压装置，其特征在于，下压板(23)内部以及所述凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力，吴世文，许彬，杨亦双，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：