一种具有自动清理功能的连续性锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻造领域，具体为一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，其包括：清渣机构，设置在锻造支撑台上，用来清理锻造平台上的锻造残留物；升降架，沿竖直方向滑动设置在底座上，升降架上设置多个顶柱，顶柱从底部配合插入锻造孔内并托住工件，底座上设置有带动升降架上下移动的伸缩装置；以及夹持机构，设置在升降架顶部两侧，用来夹持工件并移动至下一锻造位置，夹持机构上设置清理组件，用来在夹持工件移动的过程中对工件表面进行清理。本发明专利技术中，通过钢刷的纵向来回移动，将工件表面的氧化皮去除，再通过刮板推至接渣导槽内，保证锻造周围的整洁，防止氧化皮被重新锻造压至工件内，进一步保证了锻造成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造，尤其涉及一种具有自动清理功能的连续性锻造装置。

技术介绍

1、锻造是一种通过加热和塑形改变金属形状和性能的加工工艺，很多工件形状复杂，需要经过多个不同锻造模具进行锻造才能形成最终产品，为了提高成型效率，设计了连续性锻造设备，通过多个锻造模具持续化、自动化的生产流程，显著提高生产效率和产品一致性，降低生产成本。

2、公告号为cn112719183b的中国专利公开了一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，通过传动机构和锻造机构的配合工作，可以对钢板进行连续锻造，从而无需锻造一次后更换锻造设备会调整锻造设备的行程，可以大大缩减锻造时间，增加工作效率，实用性大大增加，而清理机构可以对最后锻造完成后的钢板上进行清扫，进而无需工人手动进行清理，减少了工人的劳动强度。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：锻造结束才对工件进行表面清理，在多个锻造工序之间转移的时候缺少对工件表面的清理，工件表面在锻造过程中产生的氧化皮可能对后续加工造成不良影响，影响工件的表面质量和机械性能。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，包括底座（1），以及设置在底座（1）上的锻造支撑台（7）和锻造机构，锻造支撑台（7）顶部为锻造平台（13），锻造平台（13）上并列开设多个锻造孔（14），锻造孔（14）内用来放置工件（8），锻造机构对工件（8）进行锻造；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的连续性锻造装置，其特征在于，锻造机构包括设置在底座（1）上的两个支撑板（2），设置在两个支撑板（2）顶部的顶板（3），滑动设置在支撑板（2）上的升降板（5），竖直设置在顶板（3）底部的升降装置（4），以及设置在升降板（5）底部的多个锻造头（6）。

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【技术特征摘要】

1.一种具有自动清理功能的连续性锻造装置，包括底座（1），以及设置在底座（1）上的锻造支撑台（7）和锻造机构，锻造支撑台（7）顶部为锻造平台（13），锻造平台（13）上并列开设多个锻造孔（14），锻造孔（14）内用来放置工件（8），锻造机构对工件（8）进行锻造；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的连续性锻造装置，其特征在于，锻造机构包括设置在底座（1）上的两个支撑板（2），设置在两个支撑板（2）顶部的顶板（3），滑动设置在支撑板（2）上的升降板（5），竖直设置在顶板（3）底部的升降装置（4），以及设置在升降板（5）底部的多个锻造头（6）。

3.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的连续性锻造装置，其特征在于，清渣机构包括设置在锻造支撑台（7）一端的支撑架（11），设置在支撑架（11）上的无杆气缸（12），以及设置在无杆气缸（12）滑动块上的刮板（10），刮板（10）底部与锻造平台（13）接触。

4.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的连续性锻造装置，其特征在于，锻造支撑台（7）在出料端设置倾斜的出料导槽（9），升降架（15）内侧设置两个倾斜的接渣导槽（19），接渣导槽（19）与锻造支撑台（7）两侧面接触。

5.根据权利要求1所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳连义，段士博，李莉，乔岩，
申请(专利权)人：山东富源履带机械有限公司，
类型：发明
国别省市：